Об/мин

Операция 035 Шлицефрезерная

Фрезерование шлицев пов.20,21 с образованием диаметра впадин пов.19.

Выбираем подачу в зависимости от обрабатываемого материала, диаметра фрезы, глубины резания; для фрезы из быстрорежущей стали, диаметра фрезы 70, глубины резания 2,52 мм выбираем подачу на зуб  = 0,12 мм/зуб.

Подача на оборот фрезы:

где z = 12 – число зубьев фрезы.

=0,12*12=1,92 мм/об.

Скорость резания рассчитывается по эмпирической формуле

где, = 53 – коэффициент;

q = 0,45 – показатель степени;

m = 0,33 – показатель степени;

х = 0,3 – показатель степени;

y = 0,2 – показатель степени;

u = 0,1 – показатель степени;

p = 0,1 – показатель степени;

Т = 135 мин – период стойкости инструмента;

D = 63 – диаметр фрезы;

= 0,12 мм/зуб – подача на зуб;

В = 12 – ширина фрезерования

– коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания.

=1200 МПа – предел прочности обрабатываемого материала;

=0,7;

= 1,0 – показатель степени.

Тогда

;

– коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания.

= 1,0 (Р6М5);

= 1,0 – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки (без корки).

Таким образом,

= 0,44 × 1,0 × 1,0 = 0,44.

Подставляя значения в формулу (6.4), получим:

= 22,02 м/мин

Частота вращения фрезы рассчитывается по формуле:

где D = 70 – диаметр фрезы

Таким образом,

100,2 об/мин.

Операция 040 Токарная с ЧПУ

1) Сверление отверстия 12.

Подача выбирается в зависимости от обрабатываемого материала, его твердости, диаметра сверла; для конструкционной легированной стали твердостью НВ160-240 при диаметре сверла 18,5 мм принимаем подачу s = 0,45 мм/об.

Скорость резания v, м/мин, рассчитывается по эмпирической формуле

где, = 9,8 – коэффициент;

m = 0,2 – показатель степени;

y = 0,50 – показатель степени;

q = 0,4 – показатель степени;

Т = 60 мин – период стойкости инструмента;

s = 0,45 мм/об – подача;

– коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания.

=1200 МПа – предел прочности обрабатываемого материала;

=0,7;

= 0,9 – показатель степени

Тогда

;

– коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания.

= 1,0 (Р6М5);

К_lv – коэффициент, зависящий от отношения дины сверления к диаметру сверла. Для l/D < 3 К_lv = 1,0.

Таким образом,

= 0,59× 1,0× 1,0 = 0,59.

Подставляя значения в формулу (6.6), получим:

= 20,7 м/мин.

Частота вращения

об/мин.

2) Растачивание пов. 12 ( переход 2)

Подача s = 0,12 мм/об.

= 420; m = 0,2; х = 0,15; y = 0,2

Т = 60 мин – период стойкости инструмента;

= 0,26;

t = 0,55.

– коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания.

=1200 МПа – предел прочности обрабатываемого материала;

=0,8;

= 1,0 – показатель степени.

Тогда

;

– коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания.

= 1,0 (Т15К6);

= 1,0 – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки (без корки).

Таким образом,

= 0,5 × 1,0 × 1,0 = 0,5.

Подставляя значения в формулу (6.1), получим:

= 97,85 м/мин.

Частоту рассчитаем по большему диаметру:

1527,57 об/мин.

3) Растачивание канавки пов.25 (переход 3)

Скорость резания рассчитывается по эмпирической формуле

где, = 47; m = 0,20; y = 0,80 – показатель степени;

Т = 60 мин – период стойкости инструмента;

s = 0,1 мм/об – подача;

= 1,0 – показатель степени.

= 0,5.

Подставляя значения в формулу (6.7), получим:

= 65,38 м/мин.

Частота вращения

1020,65 об/мин.

Выполнить шпоночный паз пов.16,17

Для стали конструкционной легированной, размера детали 21,3мм, глубины резания 1,3мм выбираем подачу s = 0,6 мм/об.

Скорость резания рассчитывается по формуле (6.1)

= 350; m = 0,2; х = 0,15; y = 0,35;

Т = 45 мин – период стойкости инструмента;

s = 0,6 мм/об – подача;

= 0,5 × 0,65 × 0,8 = 0,26.

Подставляя значения в формулу (3.1), получим:

= 50,82 м/мин.

Частота вращения