Проверка условий точности изготовления детали

Технологический процесс изготовления шпинделя 4-хшпиндельной комбинированной головки
Обоснование выбора материала Анализ технологичности конструкции детали Только после этого удалось прошлифовать с требуемой точностью названное зубчатое колесо Патентные исследования Патентный поиск Анализ результатов поиска Описание усовершенствованного объекта Заготовку в проектном варианте техпроцесса предложено изготовить методом пластического деформирования – штамповка на прессе с выталкивателем Затраты на механическую обработку, отнесенные на 1 кг стружки Выбор технологических баз Расчет режимов резания Об/мин Об/мин Расчет и проектирование контрольного приспособления Проверка условий точности изготовления детали Расчет операционных размеров Расчёт числа рабочих Организация снабжения материалами и заготовками Безопасность и экологичность проекта Описание рабочего места, оборудования, выполняемых операций Антропогенное воздействие объекта на окружающую среду и мероприятия по экологической безопасности Из помещения в соседнее помещение на том же этаже, обеспеченное выходами, указанными выше Экономическое обоснование проекта
155220
знаков
32
таблицы
15
изображений

10.2 Проверка условий точности изготовления детали

Проверка размерной корректности путем решения обратной задачи позволяет до начала расчетов размерной цепи убедиться в том, что намеченный вариант технологии изготовления обеспечит получение готовой детали в соответствии с требованиями рабочего чертежа. Проверка проводится для чертежных размеров и технических требований на расположение поверхностей детали, которые выполнялись косвенно, и являются замыкающими звеньями в размерной цепи.

Условие выполнения точности:

ТАчерт.³w[А], (10.2)

гдеТАчерт – допуск по чертежу размера или пространственного отклонения;

w[А] – погрешность, этого же параметра возникающая в ходе выполнения технологического процесса.

Погрешность замыкающего звена:

, (10.3)

где wАi – погрешность i – го звена;

n – число составляющих звеньев.

При расчете принимаем wАi=ТАi, где ТАi – технологический допуск i-го звена.

w [Д025]= wВ025 +w Ц1010 +wА010 = 0,17+0,05+0,05 = 0,27 £ 1,15 мм;

w [Г025]= wГ025 +wД025 = 0,17+0,17 = 0,34 £ 0,74 мм;

w [В025]= wД025+w Ц1010 +wА010 = 0,17+0,05+0,05 = 0,27£ 1,0 мм.

В случае, когда брак планируется в определенных пределах, w[А] рассчитывается вероятностным методом:

(10.4)

гдеtD - коэффициент риска;

li – коэффициент относительного рассеивания погрешности wАi.

Коэффициент tD характеризует вероятность попадания размеров замыкающего звена в заданные пределы [1, с.16, табл.4.4]. Для погрешностей пространственного положения (биение, эксцентриситет, не параллельность, не перпендикулярность) распределение следует закону Релея с l2=0,127 [1, с. 17].

10.3 Расчет припусков продольных размеров

Определим величины минимальных операционных припусков из условия удаления следов и дефектов предыдущей обработки.

Минимальный припуск при обработке торцов (продольное направление):


, (10.5)

где Rzi-1 и hi-1 – высота неровностей и дефектный слой, образовавшиеся на обрабатываемой поверхности при предыдущей обработке [1, прил. 4];

- суммарная погрешность пространственных отклонений поверхности на предыдущем переходе [3, табл. 2.6].

Максимальный припуск при обработке торцов (продольное направление):

(10.6)

Составим уравнения размерной цепи для припусков:

Минимальные и максимальные операционные припуски:

;

;

;

;

;

;

при термообработке происходит разупрочнение стали, и на последующих операциях в дефектный слой h, в расчеты, ничего “не закладываем”.

;

;

Определим величины средних операционных припусков:

, (10.7)

;

;

;

;


Информация о работе «Технологический процесс изготовления шпинделя 4-хшпиндельной комбинированной головки»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 155220
Количество таблиц: 32
Количество изображений: 15

0 комментариев


Наверх