4.1.2 Заготовку в проектном варианте техпроцесса предложено изготовить методом пластического деформирования – штамповка на прессе с выталкивателем.
Для обоснования проведем ряд расчетов.
а) параметры облойной канавки:
- толщина полека для облоя:
(4.4)
где - коэффициент равный 0,016;
- площадь поковки в плане.
= 36×210+24×320=15120 мм
- другие значения облойной канавки
б) припуски на обработку , действительные размеры на заготовку с назначенными допусками по ГОСТ 75.05-89
Номинальный размер детали | Припуск | Размер заготовки |
Æ32 | 2,0 | Æ36,0 |
Æ20 | 2,0 | Æ24,0 |
205 | 2,5 | 205 |
520 | 5,0 | 530 |
в) Определение размеров исходной заготовки.
Объем исходной заготовки
(4.5)
где - объем поковки, рассчитываемый по номинальным, горизонтальным и вертикальным размерам чертежа поковки плюс половина положительного допуска;
- объем удара равный 0,5% ;
- объем облоя при штамповке;
= 3,14 × (362 × 210 + 242 × 320)/4=356076мм3
= 0,005 × 356076 = 1780,38мм3
(4.6)
где - коэффициент, учитывающий изменение фактической площади сечения получаемого облоя по сравнению с площадью сечения мостика ;
- площадь сечения мостика;
- периметр поковки.
= 1,2 × 1,6 × 5 (210 × 2+36+2 × 320+24) =10771,2 мм3
Vзаг = 356076+1780,38+10771,2 = 368627,58 мм3
Диаметр заготовки:
(4.7)
где - отношение высоты заготовки к диаметру , принятое равным 2.
;
принимаем Æ32
Длина заготовки
(4.8)
где - длина поковки
;
д) Масса исходной заготовки и коэффициент использования материала.
mз = 7.85 × 10-6 × 368627,58 = 2,88 кг
4.2 Экономическое обоснование выбора заготовки
Годовая программа выпуска деталей – 2500 шт.
Отрасль – машиностроение.
4.2.1 Затраты на 1 кг стружки:
- текущие
- капитальные
0 комментариев