Заготовку в проектном варианте техпроцесса предложено изготовить методом пластического деформирования – штамповка на прессе с выталкивателем

Технологический процесс изготовления шпинделя 4-хшпиндельной комбинированной головки
Обоснование выбора материала Анализ технологичности конструкции детали Только после этого удалось прошлифовать с требуемой точностью названное зубчатое колесо Патентные исследования Патентный поиск Анализ результатов поиска Описание усовершенствованного объекта Заготовку в проектном варианте техпроцесса предложено изготовить методом пластического деформирования – штамповка на прессе с выталкивателем Затраты на механическую обработку, отнесенные на 1 кг стружки Выбор технологических баз Расчет режимов резания Об/мин Об/мин Расчет и проектирование контрольного приспособления Проверка условий точности изготовления детали Расчет операционных размеров Расчёт числа рабочих Организация снабжения материалами и заготовками Безопасность и экологичность проекта Описание рабочего места, оборудования, выполняемых операций Антропогенное воздействие объекта на окружающую среду и мероприятия по экологической безопасности Из помещения в соседнее помещение на том же этаже, обеспеченное выходами, указанными выше Экономическое обоснование проекта
155220
знаков
32
таблицы
15
изображений

4.1.2 Заготовку в проектном варианте техпроцесса предложено изготовить методом пластического деформирования – штамповка на прессе с выталкивателем.

Для обоснования проведем ряд расчетов.

а) параметры облойной канавки:

-           толщина полека для облоя:

(4.4)

где - коэффициент равный 0,016;

- площадь поковки в плане.

*= 36×210+24×320=15120 мм

-           другие значения облойной канавки

б) припуски на обработку , действительные размеры на заготовку с назначенными допусками по ГОСТ 75.05-89

Номинальный размер детали Припуск Размер заготовки
Æ32 2,0 Æ36,0
Æ20 2,0 Æ24,0
205 2,5 205
520 5,0 530

в) Определение размеров исходной заготовки.

Объем исходной заготовки

(4.5)

где  - объем поковки, рассчитываемый по номинальным, горизонтальным и вертикальным размерам чертежа поковки плюс половина положительного допуска;

 - объем удара равный 0,5% ;

 - объем облоя при штамповке;

 = 3,14 × (362 × 210 + 242 × 320)/4=356076мм3

 = 0,005 × 356076 = 1780,38мм3

(4.6)

где - коэффициент, учитывающий изменение фактической площади сечения получаемого облоя по сравнению с площадью сечения мостика ;

- площадь сечения мостика;

 - периметр поковки.

* = 1,2 × 1,6 × 5 (210 × 2+36+2 × 320+24) =10771,2 мм3

Vзаг = 356076+1780,38+10771,2 = 368627,58 мм3

Диаметр заготовки:

(4.7)

где - отношение высоты заготовки  к диаметру , принятое равным 2.

;

принимаем Æ32

Длина заготовки

(4.8)

где  - длина поковки

;

д) Масса исходной заготовки и коэффициент использования материала.

mз = 7.85 × 10-6 × 368627,58 = 2,88 кг

4.2 Экономическое обоснование выбора заготовки

Годовая программа выпуска деталей – 2500 шт.

Отрасль – машиностроение.


4.2.1 Затраты на 1 кг стружки:

-           текущие

-           капитальные  


Информация о работе «Технологический процесс изготовления шпинделя 4-хшпиндельной комбинированной головки»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 155220
Количество таблиц: 32
Количество изображений: 15

0 комментариев


Наверх