Структура сталелитейного цеха
Порядок составления производственных заданий
Смесеприготовительное отделение
Заливочное отделение
Выбивка отливок
Вспомогательные службы цеха
Обоснование выбора направленности методики и программы
Программа САПР для импульсных машин
Мероприятий по защите окружающей среды
Меры электробезопасности
Навигация
Мероприятий по защите окружающей среды
Технология и оборудование литейного производства
77605
знаков
11
таблиц
18
изображений
11.3.2 Мероприятий по защите окружающей среды
Технологические процессы литейного производства сопровождаются образованием огромных количеств различных пылей и газов, которые загрязняют атмосферу. Отвалы отработанных смесей и неочищенные сточные воды, сбрасываемые в водоемы, изменяют структуру и химический состав почвы и воды.
Для очистки воздуха от пыли, образующейся при обработке известняка, руды, ферросплавов, применяются форсуночные скрубберы, которые устанавливаются в цехе с целью одноступенчатой очистки в вытяжной системе воздуха от дробильного оборудования. Воздух, отсасываемый от выбивных решеток, бункеров со смесью очищается в циклонах. Эффективность применяемых очистных устройств приведена в таблице - 10. Для очистки газовоздушного потока от СО рекомендуется предварительный дожиг СО.
Таблица -10 Характеристика очистных устройств
| Тип агрегата | Степень очистки, % |
| Труба Вентури | 97 |
| Форсуночный скруббер | 68 |
| Циклон | 85 |
Основными загрязняющими примесями производственных сточных вод цеха являются различные взвешенные вещества минерального происхождения, нефтепродукты, щелочи, соли. Для очистки стоков цеха применяются механические методы, включающие процеживание, отстаивание, фильтрование воды и пропускание ее через центрифуги. Сточные воды, помимо очистки, подвергаются охлаждению. Уменьшение количества сточных вод может быть достигнуто путем создания бессточной системы очистки и внедрения научно – обоснованных норм водопотребления. Для уменьшения объема отвалов отработанной смеси применяется их регенерация и возврат в производство.
11.3.3 Требования безопасности к оборудованию и технологическим процессам
Требования безопасности к оборудованию и технологическому процессу предусмотрены согласно ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ [17].
Автоматическая стержневая линия оборудуется органами управления для её пуска и работы в автоматическом режиме, наладки и остановки.
В конструкции стержневой машины предусмотрена блокировка, обеспечивающая невозможность срабатывания её механизмов, пока не будет достигнуто фиксированное положение стержневого ящика.
Во всех машинах, где неизбежно просыпание стержневой смеси, предусмотрена механизированная уборка.
В целях обеспечения безопасности при работе мостового крана применяется блокировка, обеспечивающая подачу звукового сигнала сиреной при подъёме ковша.
Литейные ковши рекомендуется подвергать освидетельствованию и испытанию перед сдачей в эксплуатацию после ремонта, а крановые ковши - через каждые 6 месяцев. На участке заливки применяется эффективная вентиляция путем отсоса загрязненного воздуха и притока свежего.
Автоматизированный участок выбивки отливок имеет вентиляцию, защитные кожухи, сигнализацию для остановки устройства при аварийной ситуации. Объём отсасываемого воздуха должен составлять 1500 м3/ч на 1 м2 площади решетки.
Для снижения уровня шума используют подвесные фундаменты выбивных устройств, стены и потолок выбивного отделения облицованы звукопоглощающими материалами.
Для оператора предусмотрена звукоизолирующая кабина.
11.3.4 Пожарная безопасность
В литейном цехе происходят высокотемпературные процессы, поэтому имеется постоянная опасность возникновения пожара, поэтому применяются меры по предупреждению пожароопасных ситуаций. В соответствии со СН и П 11-90-81 литейное и металлургическое производство относятся к категории Г (пожароопасные).
Строительные материалы и конструкции по способности к возгоранию делятся на три группы: несгораемые, трудносгораемые и сгораемые. Здание цеха относится к III степени огнестойкости, т. е. все основные несущие конструкции, выполняются несгораемыми, но применяются стальные незащищенные от огня несущие фермы и внутренние перегородки, выполненные из трудносгораемых материалов. По классификации пожароопасных помещений цех относится к зоне класса П – IIa, как помещение, содержащее твердые горючие вещества, не способные переходить во взвешенное состояние.
Для предупреждения распростронения огня здание снабжено противопожарными перегородками.
В цехе применяются следующие горючие материалы (вещества): мазут с температурой воспламенения 420оС, смазочные масла – 200оС, природный газ – 460оС.
В литейном цехе возможны пожары при контакте расплавленного металла и шлака с водой, при самовозгорании порошков аммония и ферросплавов, утепляющих засыпок, в результате перегрузок проводов или короткого замыкания электрических устройств.
Пожарная защита согласно ГОСТ 12.1.004-91.ССБТ ”Пожарная безопасность. Общие требования” обеспечивается в результате применения несгораемых и трудносгораемых веществ и материалов вместо пожароопасных; ограничение количества горючих веществ и их хранение; недопущение возникновения влаги в разливочных установках и литейных формах; использование системы противопожарной защиты объекта.
В производственном помещении цеха оборудованы противопожарные уголки, снабженные ящиком с песком, емкостями с водой, пожарно-инвентарными щитами с набором инвентаря: лопат, багров, крюков, топоров.
При тушении небольших очагов пожара при воспламенении твердых горючих материалов на площади 1м2 в цехе используются порошковые огнетушители ОП-1, ОП-2, ОП-5, время действия которых 60 секунд, а дальность действия 6-8м.
Эффективность и своевременность эвакуации людей при пожаре достигается устройством путей эвакуации: количество, протяженность и ширина которых удовлетворяет нормативным требованиям, а также эвакуационных выходов, которыми служат имеющиеся в цехе производственные выходы.
Похожие работы
... программы обработки детали на токарном станке с ЧПУ согласуют системы координат станка, патрона, детали и режущего инструмента. Токарный станок 16К20Ф3 является самым распространенным в производстве. В системах управления токарными станками с ЧПУ предусмотрена возможность ввода коррекций на положение инструмента для компенсации упругих деформаций и износа. При этом кооректирующие переключатели ...
... с изменением технологических связей, а само управление должно наиболее полно использовать внутренние закономерности развития технологических систем. В соответствии с тенденциями изменения технологических структур должны видоизменяться и организационные. 2. Понятие о химико-технологических процессах, принципы их классификации. Перспективы развития и особенности экономической оценки химико- ...
... [3], тогда необходимо назначить припуск с учетом усадки, кроме поверхностей, оформляемых болваном. Уклоны на модельные комплекты для получения отливок в песчаных формах согласно ГОСТ 3212-80, что соответствует не более 3 в зависимости от высоты модели. Материал модели сплав АЛ2, позволяет делать до 45000 съемов при машинном способе формовки. Минимальная толщина стенки модели – 4 мм, табл ...
... по фактическому состоянию. Новое поколение систем мониторинга на базе компьютерной техники дает более высокие результаты из-за все возрастающих возможностей диагностики машин и оборудования. Таким образом, технология ремонтов на базе аутсорсинга имеют неоспоримые преимущества в эффективности использования оборудования, качестве его обслуживания и сроках выполнения ремонтных работ. При этом ...
0 комментариев