Расчет количества газов, проходящих по печи

3.4 Расчет количества газов, проходящих по печи

Исходные данные:

а) часовая производительность печи по обжигу, шт 1150

б) расход природного газа в час, м³ 189

в) объем воздуха на горение,  11,4252

г) объем продуктов горения,  12,4298

д) температура отработанных газов, ⁰С 150

е) температура воздуха, отбираемого из зоны охлаждения, ⁰С 250

Количество дымовых газов.

Объем отработанных дымовых газов определяем по формуле

 м³/ч, (2.51)

где L – теоретический расход воздуха, L = 9,52 ;

V_пг – выход продуктов горения, V_пг = 12,4298 ;

- коэффициент избытка воздуха, = 3;

нм³/ч.

Объем отходящих дымовых газов приведенный к 150⁰С равен:

 м³/ч.

Объем воздуха, отбираемого из зоны охлаждения туннельной печи

 м³/ч

(из теплового баланса зоны обжига).

Объем воздуха, поступающего в зону охлаждения

 м³/с =5940 м³/ч

(из теплового баланса зоны обжига).

Рис. 2.1. Схема движения материала, газа, воздуха и продуктов горения в печах

1 – подача воздуха на охлаждение кирпича;

2 – загрузка материала;

3 – отбор горячего воздуха на сушило; 4 – воздух в зону обжига;

5 – подача природного газа; 6 – подача воздуха на горение;

7 – выброс дымовых газов в трубу

Примечание: параметры, указанные в скобках, определены в результате расчетов.

3.5 Расчет аэродинамических сопротивлений туннельной печи

Сопротивление аэродинамической системы туннельной печи состоит из сопротивлений садки изделий в печи и местных сопротивлений ее отдельных элементов: трубопроводов, дымоходов, заслонок и т.п., на всасывающей и нагнетающей сторонах вентиляторов.

Сопротивление садки изделий.

Для расчета принимаются показания замеров на действующей печи, работающей на природном газе, по точкам:

в точке Т₁ Н_с = -31,4 мм.вод.ст

в точке Т₂ Н_с = 0 мм.вод.ст

в точке Т₃ Н_с = 14,3 мм.вод.ст

в точке Т₄ Н_с = 21 мм.вод.ст

Аэродинамическая кривая изображена на рис. 2.2.

Местные сопротивления систем отбора дымовых газов и воздуха из печи, и подачи воздуха в печь.

Дымосос:

Нагнетающая сторона -8,1 мм.вод.ст

Полный напор Н_п = 10,6 мм.вод.ст

Вентилятор отбора горячего воздуха:

Нагнетающая сторона -9,6 мм.вод.ст

Полный напор Н_п = 14,2 мм.вод.ст

Вентилятор подачи воздуха в печь:

Нагнетающая сторона -11,1 мм.вод.ст

Полный напор Н_п = 22,0 мм.вод.ст

Общее сопротивление систем:

Отбор дымовых газов

, мм.вод.ст (2.52)

где Н_с – сопротивление садки, мм.вод.ст;

Н_п – полный напор местного сопротивления, мм.вод.ст

 мм.вод.ст при t = 150⁰С

Отбор горячего воздуха

 мм.вод.ст при t = 250⁰С

Подача холодного воздуха

 мм.вод.ст при t = 20⁰С

3.6 Подбор вентиляторов

Вентилятор отбора горячего воздуха из зоны охлаждения

1)         Часовой объем отбираемого горячего воздуха нм³/ч

2)         Общее сопротивление системы Н_общ = 28,5 мм.вод.ст

Приводим сопротивление к t = 20⁰С, так как номограммы рассчитаны на эту температуру

 (2.53)

мм.вод.ст

По номограммам [5] выбираем центробежный вентилятор типа Ц9-57№6, число оборотов n = 725 об/мин, КПД h= 0,6.

Вентилятор нагнетания холодного воздуха

1)         Часовой объем нагнетаемого в печь воздуха м³/ч

2)         Общее сопротивление системы при t = 20⁰С Н_общ = 43 мм.вод.ст

По номограммам [5] выбираем центробежный вентилятор типа Ц4-70№8, число оборотов n = 650 об/мин, КПД h= 0,7.

Вентилятор отсоса отработанных дымовых газов

1)         Часовой объем отработанных дымовых газов нм³/ч

2)         Общее сопротивление системы Н_общ = 42 мм.вод.ст

мм.вод.ст

По номограммам [5] выбираем центробежный вентилятор типа Ц4-70№8, число оборотов n = 760 об/мин, КПД h= 0,65.

Вентилятор рециркуляции теплоносителя

1)         Производительность вентилятора соответствует производительности дымососа нм³/ч

2)         Общее сопротивление системы Н_общ = 31 мм.вод.ст

мм.вод.ст

По номограммам [5] выбираем центробежный вентилятор типа Ц4-70№6, число оборотов n = 960 об/мин, КПД h= 0,6.