6.1.2 Назначение системы управления

Целью создания системы управления является необходимость обеспечить наиболее эффективную работу печи с технологической и экономической точек зрения, максимально упростить обслуживание печи и обезопасить ее работу.

Для реализации этих задач на систему управления возложены функции теплового контроля, автоматического регулирования, технологической сигнализации и защиты.

Таблица 6.1 Техническое задание на тепловой контроль
№ п/п Параметр теплового контроля Номинальное значение Характеристика среды Место установки вторичного прибора Вид контроля Класс точности
1 Температура печи

6000С

9300С

9800С

Дымовые газы На щите IR 1,5
2 Температура дымовых газов

1500С

Дымовые газы На щите I 1,0
3 Температура воздуха на сушило

2500С

Воздух На щите I 1,0
4 Расход природного газа

206,6 м3

Природный газ На щите IR 2,0
5 Расход воздуха на сушило

10764 м3

Воздух На щите IR 2,0
6 Расход воздуха на зону охлаждения

6552 м3

Воздух На щите IR 2,0
7 Расход отходящих газов

10063 м3

Дымовые газы На щите IR 2,0
8 Давление природного газа 1 кПа Природный газ По месту I 1,5
9 Давление воздуха на горение 0,45 кПа Воздух По месту I 1,5

Таблица 7.2 Техническое задание на автоматическое регулирование

№ п/п Регулируемый параметр Номинальное значение Допустимое отклонение Пределы нагрузок Характер и величина возмущения Требования к быстродействию Примечание
Кратковременное Длительное Максимум Минимум
1 Температура в печи

6000С

+600С

+18 0С

100% 20% Ступенчатый
2 Температура в печи

9300С

+930С

+30 0С

100% 20% Ступенчатый
3 Температура в печи

9800С

+980С

+32 0С

100% 20% Ступенчатый
4 Расход воздуха на зону охлаждения

 6552 м3

+655 м3

+172 м3

100% 20% Ступенчатый
5 Расход воздуха, отбираемого на сушило

10764 м3

+1076 м3

+287 м3

100% 20% Ступенчатый
6 Соотношение газ-воздух

11,4 м33

+1,14 м33

+0,345 м33

100% 20% Ступенчатый
6.1.3 Требования к системе автоматизации

Система автоматизации имеет иерархическую структуру. Она включает в себя нижний и верхний уровень. Реализация нижнего уровня достигается с помощью средств локальной автоматики, решающая следующие задачи анализ ситуаций, идентификация, стабилизация режимов работы, контроль, измерение, сигнализация, защита, регулирование. На верхнем уровне находится микропроцессорный контроллер. Он решает задачи оптимизации и адаптации (изменение параметров настройки в процессе работы), рассчитывает технико-экономические показатели, к.п.д. работы оборудования. Верхний уровень управления имеет информацию о всех параметрах технологического процесса. Система автоматизации должна содержать ряд подсистем:

- контроль: здесь осуществляется контроль значение технологических параметров, контроль состояния оборудования, контроль технико-экономических показателей;

- анализ: анализ ситуации и принятия решений и подготовка информации для других систем;

- управление: реализует принятое решение и передает информацию выше стоящим структурам.

 Подсистема анализа и принятия решений реализуется с помощью участия человека-диспетчера на основе информации, поступающей из подсистемы «контроль». Реализация решений осуществляется путем передачи этого решения на объект управления с помощью АСУ ТП. АСУ работает в супервизорном режиме. Основная задача супервизорной системы управления - автоматическое поддержание технологического процесса вблизи оптимальной рабочей точки путем оперативного воздействия на него.

 Работа вычислительного комплекса заключается в следующем: вычислительный комплекс выполняет функции централизованного контроля, вычисление технико-экономического показателя, контроля работы и состояния оборудования, анализ поступающей информации и поиск оптимальных решений, формирование воздействий и настройка регуляторов.

Комплекс технических средств (КТС), должен обеспечить реализацию всех функций системы и возможность их расширения.

 Все технические средства системы должны быть рассчитаны на непрерывную круглосуточную работу.

 Комплекс технических средств КТС должен включать:

- средства сбора информации о состоянии объекта управления;

- средства регулирования и управления;

- средства предоставления информации оперативному персоналу;

- средства дистанционного управления исполнительными механизмами.

Получение, формирование и передача информации осуществляется при помощи серийно выпускаемых средств КИПиА.

Датчики и преобразователи должны обеспечить однозначность измерений. Они должны быть устойчивы к воздействию окружающей и измеряемой среды.

Для обеспечения нормальной работы надо провести ряд мероприятий:

- ежедневно проверять правильность функционирования приборов в составе системы автоматизации по показателям КИП;

- при отключении напряжения питания проверить надежность крепления приборов и их внешних электрических соединений.


Информация о работе «Туннельная печь обжига кирпича ОАО "Ивановский завод керамических изделий"»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 89039
Количество таблиц: 11
Количество изображений: 5

0 комментариев


Наверх