Расчет расходов на амортизацию и содержание приспособлений

Усовершенствование технологического процесса механической обработки детали "Стакан"
Анализ технологичности конструкции детали Коэффициент точности обработки детали Определение расчетного размера Анализ средств измерения Выбор измерительных инструментов Разработка операционного технологического процесса Определение режимов резания и норм времени Расчет зажимного усилия приспособления Определение геометрических параметров фрезы Определение потребности в оборудовании Определение численности производственных рабочих на заданную программу выпуска по вариантам технологических процессов Определение капиталовложений по вариантам технологических процессов Расчет технологической себестоимости по сравниваемым вариантам технологических процессов Расчет стоимости силовой электроэнергии Расчет амортизации оборудования Расчет расходов на ремонт и содержание оборудования Расчет расходов на амортизацию и содержание приспособлений Расчет расходов на содержание, ремонт и амортизацию здания Расчет показателей экономической эффективности Экологическая часть
93828
знаков
24
таблицы
6
изображений

4.6.6 Расчет расходов на амортизацию и содержание приспособлений

Для специальных приспособлений расчет ведется по формуле:

, руб. (58)

Где Косн – капиталовложения в специальную оснастку, руб;

0,6 – коэффициент учитывающий норму амортизации и расходы в год на ремонт (для 2-х годичного срока эксплуатации).

Для универсальных приспособлений расчет ведется по формуле:

, руб. (59)

Где Косн – капиталовложения в универсальную оснастку, руб;

Срем – стоимость ремонта приспособлений, руб; 15% от Косн;

Т – срок службы приспособления; Т=2 года.

Результаты расчета сводим в таблицу 18.

Таблица 18.

Тип присп. Косн, руб Т, год Nз, шт Срем, руб Рпр, руб
Базовый технологический процесс
Специальные 147498 2 606 - 146,0376
Универсальные 21,975 2 606 3,3 0,6
ИТОГО: 147520 - - - 146,6376
Проектируемый технологический процесс
Специальные 94208 2 606 - 93,27525
ИТОГО: 94208 - - - 93,27525

4.6.7 Расчет расходов на амортизацию и ремонт режущего инструмента

Для универсального режущего инструмента расходы определяются по формуле:

, руб. (60)


Где Sм – стоимость работы минуты инструмента, коп;

tм – машинное (основное) время работы инструмента, руб;

Ку – коэффициент случайной убыли; Ку=1,1…1,3.

Для специального инструмента:

, руб. (61)

Где β – коэффициент удорожания инструмента.

Результаты расчетов сводим в таблицу 19.

Таблица 19.

Номер операции Наименов. инструмента Tшт-к, мин Sм, коп tм, мин Ку β Рин, коп
1 2 3 4 5 6 7 8
Базовый технологический процесс
0140; 0150; 0170-0185 Шлиф. круг 2,734 1,1 1,82 1,2 - 2,4288
0110 Фреза торцевая (унив) 0,547 1,4 0,364 1,2 - 0,62
0120 Комплект фрез (сп) 0,375 1,4 0,25 1,2 2 0,84
0130 Фреза торцевая (у) 0,296 1,4 0,2 1,2 - 0,34
0160 Комплект фрез (сп) 0,375 1,4 0,25 1,2 2 0,84
0190 Фреза концевая (унив.) - 3 шт 5,3485 1,1 2 1,2 - 2,64
Сверло (спец.) 1,3 0,66 1,2 1,5 1,55
Сверло (унив.) - 2 шт 1,3 1,35 1,2 - 2,106
Развертка (унив.) 1,6 0,68 1,2 - 1,31
Зенковка (унив.) 1,6 0,65 1,2 - 1,25
0194 Фреза концевая (унив.) - 2 шт 13,05 1,1 1,86 1,2 - 2,46
Фреза концевая (спец.) 1,1 0,95 1,2 1,5 1,88
Сверло (унив.) - 5 шт 1,3 4,66 1,2 - 7,27
Развертка (унив.) 1,6 0,93 1,2 - 1,79
Развертка (спец.) 1,6 0,93 1,2 3 5,36
Зенкер (спец.) - 4 шт 1,6 3,72 1,2 2 14,3
0195 Фреза концевая (спец.) 0,375 1,1 0,25 1,2 1,5 0,495
0198 Фреза концевая (унив.) - 3 шт 12,51 1,1 7,51 1,2 - 9,91
Фреза концевая (спец.) 1,1 2,5 1,2 1,5 4,95
Сверло (унив.) 1,3 2,5 1,2 - 3,9
0210 Фреза торцевая (унив.) 0,349 1,4 0,23 1,2 - 0,39
0220 Фреза торцевая (унив.) 0,388 1,4 0,26 1,2 - 0,44
0230 Напильник 0,972 0,6 0,648 1,2 - 0,47
0350 Развертка (унив.) - 2 шт 0,03 1,6 0,015 1,2 - 0,03
Зенкер (унив.) - 2 шт 1,6 0,015 1,2 - 0,03
0360; 0370 Фреза торцевая (унив.) 0,396 1,4 0,264 1,2 - 0,44
0380; 0390 Фреза торцевая (унив.) 0,368 1,4 0,25 1,2 - 0,42
ИТОГО: 68,4598
Проектируемый технологический процесс
0010 Фреза торцевая (спец.) 1,1 1,4 0,204 1,2 2 0,68544
0020 Фреза торцевая (спец.) - 2 шт 2,5 1,4 0,5 1,2 2 1,68
0030 Фреза торцевая (спец.) 1,69 1,4 0,05 1,2 2 0,168
0040 Фреза торцевая (спец.) 4,6 1,4 0,04 1,2 2 0,1344
Фреза концевая (унив.) 1,1 0,95 1,2 - 1,254
Сверло (унив.) - 3 шт 1,3 0,44 1,2 - 0,6864
Развертка (унив.) – 2 шт 1,6 0,32 1,2 - 0,6144
Зенковка (унив) 1,6 0,06 1,2 - 0,1152
0050 Сверло (унив.) - 5 шт 15,3 1,3 3,12 1,2 - 4,8672
Фреза концевая (унив.) – 3 шт 1,1 1,6 1,2 - 2,112
Развертка (унив.) 1,6 0,7 1,2 - 1,344
Развертка (спец.) 1,6 0,7 1,2 3 4,032
Зенкер (спец.) – 4 шт 1,6 2,42 1,2 2 9,2928
Зенковка (спец.) 1,6 0,03 1,2 2 0,1152
0060 Фреза концевая (унив.) 6,07 1,1 0,4 1,2 - 0,528
Фреза концевая (спец.) 1,1 2,74 1,2 1,5 5,4252
0080 Фреза концевая (унив.) 1,3 1,1 0,5 1,2 - 0,66
0090 Фреза концевая (унив.) 0,8 1,1 0,034 1,2 - 0,04488
ИТОГО: 33,75912

Информация о работе «Усовершенствование технологического процесса механической обработки детали "Стакан"»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 93828
Количество таблиц: 24
Количество изображений: 6

Похожие работы

Скачать
140849
0
2

... к началу обучения, соотношение с качествами личности молодого специалиста, – является первоосновой количества и качества работы ВУЗа по организации воспитывающего обучения (профессионального обучения, формирования творческого потенциала личности, ответа на вопросы о том, чему учить и как учить). Опираясь на приведенные выше базовые положения, естественнонаучные закономерности развития творческих ...

Скачать
81097
16
15

... напыления двух различных металлов путем поочередного подключения испарителей к силовому блоку питания, а также была оснащена заслонкой с управлением электромагнитом. 2.1. Конструкция и принцип работы базовой лабораторной установки вакуумного напыления 2.1.1. Блок-схема Установка состоит из трех основных структурных единиц. Это, собственно, вакуумная камера, в которой производится нанесение ...

Скачать
65309
34
29

... на скорость бурения. Возникает двойная необходимость регистрации технологических параметров – для оптимизации бурения и для решения геологических задач. Назначение наддолотного модуля, устройство и работа модуля Модуль (рис.3.10.) предназначен для измерения технологических и геофизических параметров непосредственно около долота, в процессе бурения гидравлическими забойными двигателями и передачи ...

Скачать
50685
1
10

... 13 — стол и весы; 14 — охладитель пластинчатый; 15 — емкость для резервирования сливок. 3. Сравнительная характеристика технологического оборудования Спред вырабатывается с помощью аналогичного оборудования что и сливочное масло. Оборудование для производства сливочного масла делится на оборудование для подготовительных операций и оборудование для выработки сливочного масла. Подготовительные ...

0 комментариев


Наверх