Продукт переработки отходов - молотая слюда флогопит - Промышленность, производство

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ Участок производства слюдяной массы Продукт переработки отходов - молотая слюда флогопит Измельчение Классификация Сушка Транспортирование материала Технические решения Расчет классификатора Подбор насосов Расчет сушилки с кипящим слоем Тепловой и материальный баланс процесса сушки Тепловой конструктивный расчет М/с Подбор циклона Подбор газодувки Расчет толщины обечайки Расчет штуцеров и подбор фланцев МПа < 0,9∙540 = 486 МПа,(4.1.5.3.17) СИСТЕМА АВТОМАТИЗАЦИИ БЕЗОПАСНОСТЬ ОБЪЕКТОВ Экологическая безопасность РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

184445

знаков

таблиц

изображений

Участок производства слюдяной массы Читать далее: Измельчение

2.3 Продукт переработки отходов - молотая слюда флогопит

Как говорилось раньше, слюдопластовая бумага производится из флогопита, поэтому продуктом переработки отходов является молотая слюда флогопит по ГОСТ 19571-74, 19572-74, 19573-74 - порошок с размером частиц до 315 мкм. Слюда флогопит является представителем группы слюд алюмосиликатов щелочных и щелочноземельных металлов. Для слюды характерна высокая электрическая и механическая прочность, термическая и химическая стойкость, гибкость, упругость, прозрачность. В таблице 2.2.1 представлен химический состав слюды флогопит.

Таблица 2.2.1 Химический состав флогопита (%):

SiO₂	37-41
Al₂O₃	12-14
Fe₂O	6,5-7
MgO	24-26
K₂O	9-11
TiO₂	0,8-2
Na₂O	0,4-0,7

Физические свойства слюды флогопит:

· удельная теплоемкость: 0,87∙10^-3 Дж/кг∙К;

· твердость: 23 (по шкале Мооса);

· плотность: 26702730 кг/м³;

· удельное объемное сопротивление: (1,76,8)∙10¹² Ом∙мм;

· пробивное напряжение: 4,24,6 кВ при частоте 50 ГЦ;

· термостойкость: линейное увеличение толщины 29169 % при нагревании до 750 градусов Цельсия;

· тангенс угла диэлектрических потерь: 0,00340,0147 при частоте 50 кГц.

Технические требования к порошку слюды флогопит 315:

· массовая доля остатка на сетке № 2 - отсутствует;

· массовая доля остатка на сетке № 0315 - не более 6,0 %;

· массовая доля остатка на сетке № 0125 - не более 50,0 %;

· массовая доля частиц, проходящих через сетку № 0063 -

не более 55,0 %;

· массовая доля пустой породы - не более 5 %;

· массовая доля влаги - не более 3,0 %;

· массовая доля Si₂O- не более 40,0 %;

· массовая доля FeO₃- не более 7,5 %;

· массовая доля Al₂O₃- не более 15,0 %;

· массовая доля MgO - не менее 20,0 %;

· массовая доля (K₂O и Na₂O) - не менее 8,0 %;

· массовая доля SO₃ - не более 0,1 %;

· массовая доля P₂O₅ - не более 0,1 %;

· насыпная масса - не более 0,5 г/см³.

Данные качественные показатели вырабатываемой продукции определяют технологию производства, а с учетом заданной производительности, равной 1 тонне порошка в сутки, и основные конструктивные параметры оборудования. Из слюдяной пульпы со средним размером частиц, равным 20 мм и влажностью 50 процентов необходимо получить продукт - порошок с размером частиц до 315 мкм и влажностью не более 3%. На рисунке 2.3.1 изображена схема материального баланса производства молотой слюды флогопит с размером частиц до 315 мкм. Отходы от производства слюдопластовой бумаги подлежат измельчению и сушке с предварительным отжимом в центрифуге. Таким образом, целью настоящей дипломной работы является разработка установки, позволяющей осуществить технологический процесс по переработке отходов, образующихся при производстве слюдопластовой бумаги, в материал с заданными качествами.