Теоретические основы розлива пива под давлением
Пастеризация как средство повышения стойкости пива
Современные способы механизации в складе тары и готовой продукции
Малопроизводительная техника, требующая большой доли ручного труда
Продуктовый расчет пивоваренного производства
Определение промежуточных продуктов и готового пива
Определение расхода хмеля, молочной кислоты
Расчет тары и вспомогательных материалов
Кег занимают 10м2 следовательно 3360кег будут занимать 373 м2
Расход диоксида углерода
Учет и контроль производства
Отчетность в производстве пива
Микробиологический контроль
Навигация
Расчет тары и вспомогательных материалов
Цех разлива пива под давлением
131051
знак
9
таблиц
2
изображения
4.5 Расчет тары и вспомогательных материалов
Бутылки 0,5
При розливе всего пива в бутылки вместимостью 0,5 и из оборачиваемости 40 об/год годовая потребность в бутылках составит:
Nб=Qб*20/40, шт.
Где Qб- годовой выпуск пива в бутылках, дал;
20- количество бутылок в 1 дал.
Qб=2980000 дал
Nб=2980000*20/40=1490000 шт
Согласно нормам проектирования бой бутылок при хранении, мойке и розливе принимают равным, %
При хранении в посудных цехах 0,7
В цехе розлива 2,3
На складе готовой продукции 0,09
Всего 3,09
Кроме того, 5% бутылок не возвращается на завод от населения.
Следовательно, годовая потребность в новых бутылках составит:
Nнб=Nб*0,0809, шт.
Nнб=1490000 *0,0809=120541 шт.
Кеги
Количество оборотных кег рассчитывается по формуле:
Nоб=Qоб/Vоб*40, шт.
Где Vоб- объем кеги, дал;
Qоб- годовой выпуск пива в кегах, дал;
40- оборачиваемость кег, об/год.
Qоб=1368370 дал
Vоб=50 л
Nоб =1220000/50*40=610 шт.
ПЭТ- бутылка.
Годовая потребность в ПЭТ- бутылках составит:
Nпб=Qпб*6,67/40 шт.
Где Qпб – годовой выпуск пива в ПЭТ- бутылках, дал.
Qпб = 3582841,964 дал.
Nпб =2800000*6,67/40=466900шт.
Ящики.
В ящики укладываются бутылки вместимостью 0,5 по 20 штук, т.е. в каждый ящик укладывают количество бутылок, вмещающих 1 дал пива.
Для укладки всей продукции с учетом износа 2% потребуется ящиков для бутылок:
n= Qб/10*0,98, шт.
n=2980000 /10*0,98=304081шт.
Необходимо учесть, что 90% ящиков являются оборотными, поэтому новых ящиков потребуется:
Nn=n*(100-90)/100, шт.
Nn=304081*(100-90)/100=30408 шт.
С учетом оборачиваемости (40 об/год) ящиков и потерь в торговой сети 0,1% потребность в ящиках составит:
Nя= n/0,999*40, шт.
Nя=304081/0,999*40=7610шт.
Кронен - пробки и этикетки
По нормам на 1 дал напитков требуется 104,5% кронен – пробок и 103% этикеток.
Для этикетировки кег требуется 2 этикетки на 10 дал пива.
Годовое количество бутылок готовой продукции рассчитывается исходя из количества пива разливаемого в бутылки, которое умножается на 20 (количество бутылок в которые разливается 1 дал пива).
Кронен – пробки: 2980000*20*1,045=62282000шт.
Этикетки:: 2980000*20*1,03=62200000шт.
Для этикетировки кег:
Этикетки: 2800000*2/50=112000 шт.
Щелочь для мойки бутылок:
В среднем ее расходуется из расчета 1000-1100 кг на 1млн. бут. продукции. На годовой выпуск продукции потребуется щелочи:
0,12*1100=132 кг.
Клей декстрин для наклейки этикеток на бутылки
На приклеивание этикеток на бутылки вместимостью 0,5 л расходуется 0,275 кг на 1000 бутылок. На годовой выпуск пива в бутылках вместимостью 0,5л потребуется декстрина:
120541*0,275/1000=33,149 кг.
4.6 Расчёт складских помещений пивоваренного производства
Склад оборотных бутылок. Площадь склада находят для хранения 2-суточного запаса оборотных бутылок с учетом площади (в м2), требуемой для установки оборудования и проезда штабелеукладчиков по формуле
SСК = [(K1m’2 +К2m”2) m1*2] /238n,
где К1 и К2 — годовой выпуск бутылочной продукции в ящиках соответственно для бутылок вместимостью 0,5 и 0,33 л; m1 — коэффициент, учитывающий площадь, необходимую для установки оборудования и проезда штабелеукладчиков (m1=1, 5); m’2 и m”2 — коэффициенты, учитывающие бой и брак в складе посуды, моечно-разливочном цехе и складе готовой продукции соответственно для бутылок вместимостью 0,5 и 0,33 л:
0,7 + 2,3 + 0,09 0,7+2,3+2,2+0,09
m’2= 100 +1 = 1,039; m”2=1+ 100 = 1,0529
n — количество ящиков, размещаемых на 1 м2 площади при укладке в 3 яруса по высоте (п = 110 шт.); 238 — число дней работы завода в году.
Площадка для хранения запаса бутылок в ящиках из расчёта 2-суточного запаса должна иметь площадь:
SСК =[(2980000*1,039 +0*1,057) 1,5*2] /238*75=520м2
где 1,039 и 1,057 — коэффициенты, учитывающие соответственно бой и брак бутылок на площадке, складе посуды, моечно-розливном цехе; 1,5 — коэффициент, учитывающий проезд штабелеукладчиков.
Склад новых бутылок. На складе должна быть восполнена убыль бутылок, равная 8,09 % месячного выпуска продукции. При розливе пива в наиболее напряженный месяц, как мы приняли для расчета, при равномерном выпуске в один месяц, допуская незначительную погрешность в расчете (из-за сравнительно небольшого количества пополнения бутылок учет продукции ведем не по количеству и вместимости бутылок, а по количеству дал пива или ящиков), месячный выпуск продукции будет: 2980000: 11,33 = 263000 дал или ящиков, т. е. запас новых бутылок в ящиках составит: 263000*0,0809 = 21278 ящиков. Площадь склада для_хранения новых бутылок в ящиках при штабелировании в 3 яруса на 1 м2 по 75шт. и коэффициенте запаса площади 1,5 составит: 21278 *1,5:75= 426м2.
Склад готовой продукции. Расчет склада готовой продукции ведут на 2-суточный запас готовой продукции при укладке ее в 2 яруса по 72ящиков на 1 м2 площади:
(2980000 * 2 * 1,0009): (238 * 50) = 501м2,
где 1,0009 — коэффициент, учитывающий бой и брак на складе готовой продукции
Расчет склада для оборотных кег и готовой продукции
Найдем количество кег разливаемых за двое суток.
120*14*2=3360кег.
Похожие работы
... повышенной температуре, несвоевременное шпунтование танков при дображивании, приготовление заторов из сильно растворенных солодов, отрицательно влияют на пенообразование. Раздел 3.Технологический расчет сырья для производства пива Наименование Условное обозначение Количество на 100 кг зернового сырья Объем сусла Vc 54,51583365 Горячее сусло Vгс 56,696467 Холодное сусло Vхс 53, ...
... продукта. Управление этими процессами и получение напитка высокого качества требуют от рабочих знания технологии и оборудования, передовых приемов работы, высокой ответственности за порученное дело. 2. Производство напитков в России В настоящее время производственные мощности в России по производству пива составляют около 400 млн дал, солода 500 тыс. т, безалкогольных. Многие предприятия ...
... хлопьев начинается физический процесс седиментации - оседание под действием сил тяжести. Способность дрожжей к хлопьеобразованию (флокуляции) имеет большое значение для технологии сбраживания пивного сусла, так как способствует ускорению осветления пива и облегчает съем дрожжей из бродильного аппарата после брожения с последующим повторным использованием их в качестве семенных дрожжей. Низкая ...
... со 100 до 138°С остается неизменным. При дальнейшем повышении температуры (до 143°С) уровень аминокислот падает, что связано с усилением реакции меланоидинообразования. 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 2.1 Описание технологии производства пива «Рецептура №1», «Рецептура №2» и «Рецептура №3» В технологической схеме производства пива можно выделить несколько этапов (приложение 1): подготовка воды ...
0 комментариев