Охрана окружающей среды

5.3 Охрана окружающей среды

Охрана природы включает в себя мероприятия по охране почв, воды, атмосферного воздуха, недр, растительности и животного мира. Все сельскохозяйственные мероприятия, независимо от форм собственности должны проводить эффективные мероприятия по повышению плодородию почв, осуществлять комплекс организационно – хозяйственных, агротехнических, мелиоративных и гидротехнических мероприятий по предотвращению ветровой и водной эрозии почв, не допускать закисление, заболачивание, загрязнение земель, зарастание их сорняками и других процессов, ухудшающих состояние почв.

Особый вред природе наносит непродуманная химизация. Чрезмерное применение минеральных удобрений с целью получения высоких урожаев оборачивается огромным вредом для всей окружающей среды.

Для снижения отрицательного воздействия на окружающую среду при возделывании и уборке кормовой свёклы в СПК «Орловский» необходимо соблюдать следующие требования:

выполнять технологические операции по возделыванию и уборке кормовой свёклы в строго оптимальные агротехнические сроки. Эти сроки приведены нами в плане механизированных работ;

все узлы и системы используемых тракторов должны быть герметичны для предотвращения попадания Т.С.М. в почву;

мойку с/х агрегатов и их заправку производить только на специально оборудованных площадках и пунктах;

следить за исправностью топливной аппаратуры и двигателей для предотвращения повышенной токсичности выхлопных газов;

стремиться к минимилизации обработки почвы для снижения степени её распыления и уплотнения ходовыми системами тракторов и с/х машин;

строго соблюдать нормы внесения пестицидов, применять для их внесения наиболее экологически чистые способы. В частности, для обработки посадок свёклы необходимо изготовить и использовать разработанный студентами – дипломниками культиватор-опрыскиватель.

мойку машин для химзащиты осуществлять только в специально отведенном и оборудованном месте;

не допускать слив остатков рабочих растворов пестицидов на землю и в водоёмы.

Соблюдение указанных мероприятий позволит максимально снизить ущерб, наносимый окружающей среде.

6. Расчет экономической эффективности проекта

Расчет экономической эффективности внедрения проекта в производство выполнили путем анализа всех затрат по предлагаемой нами технологии и сравнения их с существующей базовой технологией [25, 31]. Расчёты выполнялись на персональном компьютере по имеющейся в ЦИТ БГСХА программе с использованием заложенной в программу нормативной базы.

Себестоимость единицы продукции по новой технологии определили, используя показатели таблиц разделов 1 и 2 и выполнив дополнительные расчеты по выражению 6.1.

 (6.1)

где Сн – себестоимость единицы продукции по новой технологии, руб/кг;

Зп – объем заработной платы, руб.;

СТСМ – стоимость топлива и смазочных материалов, руб.;

Суд – стоимость удобрений, руб.;

Сяд – стоимость ядохимикатов, руб.;

СТО,ТР – стоимость текущих ремонтов и технических обслуживаний, руб.;

Ам – амортизационные отчисления на привлекаемые средства механизации, руб.;

СХР – отчисления на хранение привлекаемых средств механизации, руб.;

Срас – стоимость семян, руб.;

Спроч – стоимость прочих расходов, руб.;

Сорг – величина расходов на организацию производства, руб.;

Сстр – страховые платежи, руб.;

Сус – стоимость услуг сторонних организаций (газ, эл. энергия и т.д.), руб.;

Соф – стоимость содержания основных фондов (здания, сооружения и т.д.), руб.;

QТ – объем товарной продукции, кг.

Объем заработной платы по новой технологии определим по выражению (6.2).

Зп = Тм∙Зпм + Тв Зпв∙+ DЗп (6.2)

где Зп – объем заработной платы по новой технологии, руб.;

Тм – объём труда механизаторов по новой технологии, час.;

Зпм – тарифная ставка механизаторов, руб/ч;

Тв - объём труда вспомогательных рабочих по новой технологии, час.;

Зпв - тарифная ставка вспомогательных рабочих, руб/ч;

DЗп – доплаты к тарифной ставке за качество работ и т.д., руб.;

Для проведения расчетов воспользуемся данными таблиц 1.1, 1.2 и приложения А.

Выполнив расчёты по выражению (6.2) с учётом доплат получим:

- тарифный фонд зарплаты на весь объём работ – 52014 руб.;

- доплата за продукцию – 12641 руб;

- доплата за качество и срок – 369 руб;

- доплата за классность – 5056 руб;

- доплата за стаж – 1810 руб;

- оплата отпусков – 5152 руб;

Итого зарплаты с начислениями и отпусками – 103143 руб.

Стоимость топлива и смазочных материалов по новой технологии определим в отдельности по бензину и дизтопливу по выражению (6.3)

 Ч Ц, (6.3)

где Ц – средняя цена ТСМ, руб/кг;

 – вес израсходованных по новой технологии ТСМ, кг.

Стсм= 59408 + 10804 = 70212руб

Стоимость удобрений определили для органических и минеральных удобрений по выражению (6.4)

Суд= Судо Ч D Суд, (6.4)

где Судо – средняя цена удобрений руб/кг;

D Суд – вес используемых удобрений по проектируемой технологии, кг.

Суд = 364800 + 135000 = 481800 руб.

Аналогично определяем стоимость ядохимикатов

Сяд = 30000 Ч 5 = 150000 руб.

Стоимость технического обслуживания и текущего ремонта привлекаемых средств механизации определили по выражению (6.5)

(6.5)

где i – порядковый номер дополнительно привлекаемых по новой технологии тракторов и с.– х. машин;

n – общее количество дополнительно привлекаемых тракторов и с.– х. машин;

– балансовая стоимость i - го средства механизации, тыс.руб.;

– годовая норма амортизации i - го средства механизации;

– плановая годовая наработка i - го средства механизации, ч, га, т, т.км.;

– норма годовых отчислений на текущий ремонт i - го средства механизации;

Тri – объем работы i - го средства механизации в год на возделывание картофеля по новой технологии, ч, га, т, т.км.;

Используя нормативные данные [37], и данные по балансовой стоимости техники, получили

Сто,тр = 7289 руб.

Величину амортизационных отчислений от стоимости дополнительно привлекаемой техники определим по выражению (6.6)

(6.6)

где aАМ i – норма амортизационных отчислений по i- й машине.

Используя данные хозяйства по балансовой стоимости покупаемой техники, учитывая годовую наработку каждого средства механизации при возделывании и уборке кормовой свёклы, руководствуясь нормативами [37], получим

Ам = 9290 руб.

Стоимость хранения техники, привлекаемой по новой технологии, определили по выражению (6.7)

 (6.7)

где  – норма отчислений на хранения дополнительно привлекаемой i- й машины.

Аналогично получим

Схр = 6324 руб.

Стоимость посадочного материала определили по выражению (6.8)

Срас= Цк Ч Мк (6.8)

где Цк – цена семян свёклы, руб/ц;

Мк – масса высеваемых семян, ц.

Срас = 7,5 ∙ 200 = 1500 руб.

Стоимость услуг сторонних организаций по новой технологии получим, увеличив фактические расходы в 2005 году пропорционально площади посадок.

Тогда Сус = 7600 руб.

Все остальные стоимостные составляющие в выражении (6.1) в расчёте на 1 га посевов свёклы будут одинаковыми как для разработанной, так и для базовой технологии.

Объем товарной продукции в разрабатываемой технологии составит

Qt = 60 ∙50 = 3000 т.

Подставив все найденные значения в выражение (6.1), получим:

б) Объем дополнительных капитальных вложений в новую технологию определим по выражению (6.9)

(6.9)

где n – количество средств механизации, привлекаемых дополнительно по новой технологии;

ni – количество привлекаемых машин i-й марки.

В нашем случае дополнительно привлекается разработанный нами культиватор, очиститель головок корнеплодов ОГД-6А и сеялка ССТ-12Б. Их общая балансовая стоимость равна

в) Производительность труда рабочих по базовой и новой технологии определили по выражению (6.10)

(6.10)

где Тп – производительность труда, кг/чел.ч.;

ВП – валовое производство продукции, руб;

Т0 – общее количество затрат на производство продукции, чел.ч.

Для проектируемой технологии

кг/чел.ч.

Годовую экономию денежных средств от снижения себестоимости продукции рассчитали по выражению (6.11).

Эг = (Сс- Сн) Ч Qт, (6.11)

где Сс – себестоимость единицы продукции по базовой технологии, руб/кг;

Сн - себестоимость продукции по новой технологии, руб/кг;

QT - валовое производство продукции по новой технологии, кг.

Тогда Эг = (0,49-0,40) Ч 30000 = 270000 руб

Годовой экономический эффект определили по выражению (6.12)

Эф = Эг - Ен Ч Кд, (6.12)

где Эф– годовой экономический эффект, руб;

Ен – нормативный коэффициент эффективности дополнительных капиталовложений (Ен = 0,15).

Эф=270000 – 0,15 ∙420582 = 206913 руб.

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений определили по выражению (6.13).

(6.13)

Таким образом, разработанная нами технология в условиях СПК «Орловский» является экономически эффективной.

Выводы

На основании дипломного проекта можно сделать следующие выводы:

1 СПК «Орловский» по своему финансовому положению, уровню организации труда и наличию кадров специалистов является одним из слабых хозяйств и имеет потребность в разработке эффективной технологии возделывания кормовой свёклы на базе обоснованной системы технических средств.

2. Разработанная нами технология возделывания и уборки кормовой свёклы позволяет увеличить на 36 % урожайность и на 20 % снизить себестоимость производства продукции.

3. Для внедрения разработанных мероприятий требуется 420,5 тыс. руб. дополнительных капитальных вложений.

4. Годовая экономия составит 270 тыс. рублей, а срок окупаемости дополнительных капитальных вложений – 1,6г.

Список литературы

1 Доманьков В.М. и д.р. Технология возделывания кормовых корнеплодов по интенсивной технологии. – Минск.: Ураджай, 1998. -217

2 Годовой отчет СПК «Орловский» о производственно-финансовой деятельности за 2003 год. - Брянск, 2004.

3 Годовой отчет СПК «Орловский» о производственно-финансовой деятельности за 2004 год. - Брянск, 2005.

4 Годовой отчет СПК «Орловский» о производственно-финансовой деятельности за 2005 год. - Брянск, 2006.

5 Производство кормовой свёклы по интенсивной технологии. – М.: КолосС, 2003 -325 с..

6 Производство кормовой свёклы по интенсивной технологии. – М.: Росагропромиздат, 1999.

7 Дулов М.И. и др. Рекомендации по возделыванию односеменной кормовой свёклы. – Кинель, 1998.

8 Технология возделывания кормовых корнеплодов в Брянской области. – Брянск.: Приокское книжное издательство, 1996. – 42 с.

9 Клёнин Н.И., Егоров В.Г. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины. –М.: Колос, 2003. – 464 с.

10 Машины и оборудование для АПК, выпускаемые в регионах России: Каталог. –М.: Росинформагротех, 2001.

11 Машины и оборудование для АПК, выпускаемые в ассоциациях экономического взаимодействия субъектов Российской Федерации. Каталог. Том 1-6. –М.: Росинформагротех, 2000.

12 Машины и оборудование для АПК, выпускаемые в странах СНГ. Каталог. –М.: Росинформагротех, 2001. -292 с.

13 Федеральный регистр сельскохозяйственной техники: Каталог. –М.:  Росинформагротех, 2001. -124 с.

14 Справочник инженера-механика сельскохозяйственного производства. Ч 1. –М.: ФГНУ «Росинформагротех», 3003. -340 с.

15 Справочник инженера-механика сельскохозяйственного производства. Ч 2. –М.: ФГНУ «Росинформагротех», 3003. -340 с.

16 Организация и технология механизированных работ в растениеводстве. –М.: ИЦ Академия, 2003. -416 с.

17 Типовые нормы выработки и расхода топлива на механизированные погрузочные работы. –М.: Роснисагропром, 2002. -134 с.

18 Купреенко А.И. и др. Расчёт технологических карт и экономических показателей для курсового и дипломного проектирования. – Брянск: Изд. БГСХА, 2003. -65 с.

19 Вайнруб В.И. и др. Технология производственных процессов и операций в растениеводстве. – Чебоксары.: Изд-во «Чувашия», 1999. – 456 с.

20 Кочетов П.Т. Сопротивление материалов. - М.: Мосиздат, 1987.

21 Курсовое проектирование по деталям машин и основам конструирования. –М.: РГАЗУ, 2004. -129 с.

22 Шелфраст В.В. Основы проектирования машин. М.: Изд-во АПМ, 2000. 472 с.

23 Титенок А. В. Справочные таблицы для агроинженерных расчетов. – Брянск: Исток – ЛТД, 2003 – 46с.

24 Сафаров К. У. Методическое пособие для выполнения практических работ по дисциплине «ЭМТП». – Ульяновск: УГСА., 2003. – 116с.

25 Определение экономической эффективности использования в сельском хозяйстве капитальных вложений и новой техники. – Л.: Лениздат, 1986. – 58с.

26 Тургиев А.К. Охрана труда в сельском хозяйстве. –М.: Академия ИЦ, 2003. – 320 с.

27 Шкрабак В.С. Безопасность жизнедеятельности в сельскохозяйственном производстве. –М.: КолосС, 2004. – 512 с.

28 Лумисте Е.Г. и др. Обеспечение безопасности труда на инженерных объектах. Методическое пособие по курсовой работе. - Брянск.: БГСХА, 1999.-80с.

29 Зотов Б.И., Курдюмов В.И. Безопасность жизнедеятельности на производстве. –М.: Колос, 2000. – 424 с.

30 Средства индивидуальной защиты для работников агропромышленного комплекса. Каталог-справочник. –М.: Росинформагротех, 2001. – 291 с.

31 Методические рекомендации по технико-экономическим расчетам

для растениеводства НЗ РСФСР. -Л.: НИПТИМЭСХ НЗ РСФСР, 1995. - 88с.

32 Единые нормы амортизационных отчислений. Постановление Правительства РФ №1072 от 22.10.2003 г.

Уважаемые председатель и члены ГАК!

Территория СПК «Орловский» расположена в центральной части Жуковского района Брянской области в 6 километрах от райцентра города Жуковки.

В настоящее время СПК «Орловский» – одно из небольших по площади хозяйств области. В экономическом отношении, после отделения из его состава птицефабрики это экономически среднее хозяйство Жуковского района.

Нами выполнен анализ хозяйственной деятельности, и результаты представлены на листе №1.

Из таблицы 1.1 видно, что освоенность территории хозяйства невысокая, пашня составляет лишь 51 % то площади сельхозугодий. В структуре посевных площадей основную долю занимают зерновые культуры и травы, выращиваемые на корм птице и животным.

Урожайность полевых культур в хозяйстве невысокая, а основную долю продукции составляет продукция животноводства. Это мясо птицы, КРС, яйца и молоко.

В настоящее время, после отделения из состава хозяйства птицефабрики, встал вопрос расширения стада КРС и кормовой базы для него.

Важное место в кормовой базе занимает кормовая свёкла.

Нами рассмотрены показатели возделывания кормовой свёклы в хозяйстве, представленные на листе №2.

Производству кормовой свёклы в СПК «Орловский» должного внимания не уделяется. Площадь её посадок колеблется по годам от 15 до 23 гектаров. Это составляет всего 0,7 процентов от общей площади пашни. Другим культурам отводятся гораздо большие площади. Увеличение площади посадок кормовой свёклы по годам не происходит. Имевшаяся в 2005 году площадь в 23 га явно не должна устраивать хозяйство.

Урожайность кормовой свёклы в хозяйстве за два последних года колеблется в пределах 420…440 ц/га. Это очень низкий по сравнению с передовыми хозяйствами показатель. Такая урожайность свидетельствует о том, что технология производства кормовой свёклы в хозяйстве далека от совершенства.

Затраты труда на производство кормовой свёклы в СПК «Орловский» по годам очень различаются и остаются высокими по сравнению с передовыми хозяйствами. Для сравнения можно указать, что в ОПХ «Заворово» Московской области получают с каждого из 270…300 га посадок по 700…750 ц корней, затрачивая 0,08…0,09 чел-ч на 1 ц продукции.

Трудоёмкость производства кормовой свёклы в СПК Агрофирма «Культура» находится в пределах 0,1…0,11 чел ч/ц.

Себестоимость кормовой свёклы в СПК «Орловский» находится на уровне 36…49 руб/ц. В сравнении с передовыми хозяйствами, в этом показателе имеется большой резерв снижения.

Таким образом, вопросы расширения площадей и совершенствования технологии возделывания кормовой свёклы в хозяйстве являются актуальными. Решение этих вопросов содержится в нашем дипломном проекте, выполненном по заявке хозяйства.

С целью выявления путей совершенствования технологии возделывания кормовой свёклы в условиях хозяйства, нами изучен отечественный и зарубежный передовой опыт и средства механизации. Результаты анализа представлены в третьем разделе пояснительной записки.

На основе анализа передового опыта и средств механизации нами разработана более эффективная технология возделывания и уборки кормовой свёклы для условий СПК «Орловский». Технологическая карта по проектируемой технологии представлена на листе №3.

С учётом достижений передового опыта возделывания и уборки кормовой свёклы и на основе рекомендуемых средств механизации мы составили перечень работ (графа 1 технологической карты), и выполнили подбор средств механизации для устранения недостатков существующей технологии. При этом нами внесены следующие изменения в существующую технологию:

а) подобраны районированные, дающие наибольший урожай в районе сорта кормовой свёклы;

б) подобран лучший предшественник, дающий возможность осуществлять качественную осеннюю обработку и заправку почвы удобрениями;

в) предложен способ более качественной подготовки почвы с использованием разработанного почвообрабатывающего орудия;

г) разработана и предложена конструкция зубового рыхлителя.

д) разработана обоснованная система удобрений;

е) подобран рациональный состав машинно-тракторных агрегатов для каждой операции.

В результате внедрения разработанных мероприятий ожидается повышение урожайности, снижение себестоимости и трудоёмкости производства кормовой свёклы.

Ответственной операцией является при возделывании кормовой свёклы обработка почвы в междурядьях. Для этой операции необходим набор специальных рабочих органов к культиватору. Существующие рабочие органы недостаточно полно удовлетворяют предъявляемым агротехническим требованиям. В связи с этим, нами разработан и предлагается к использованию в хозяйстве зубовый рыхлитель.

Чертёж общего вида зубового рыхлителя представлен на листе №4, а сборочный чертёжи узлов и рабочие чертежи деталей – на листах № 5 и № 6.

Рыхлитель зубовый пропашной предназначен для довсходовой и междурядной обработок кормовой свеклы.

Рыхлитель состоит из центрального бруса с продольным разъёмом, правая и левая части которого соединены между собой стяжными болтами; двух боковых планок, выполненных из верхнего и нижнего уголков и присоединенных передней частью к проушинам центрального бруса; регулируемой по длине поперечной связи; восьми средних и двух крайних зубьев, закрепляемых на боковых планках на разной высоте с помощью фиксаторов. При необходимости на рыхлителе могут быть установлены щитки для зашиты растений и ботвоотводы.

При установке рыхлителей на секциях культиватора стойки рабочих органов и вставляют в разъем центрального бруса и затягивают стяжными болтами. В зависимости от компоновки рыхлителя со стрельчатой, рыхлительной или односторонними лапами, стойки рабочих органов культиватора можно присоединить к центральному брусу в различных местах. Для этого на вертикальных стенках центрального бруса по всей его длине сделаны отверстия для стяжных болтов.

Ширину захвата рыхлителя регулируют изменением длины поперечной связи, которую фиксируют на центральном брусе средним болтом. Крайними болтами поперечную связь прикрепляют к боковым планкам.

Индивидуальную регулировку по высоте и фиксацию зуба осуществляют, отвинчивая гайку фиксатора на 2…3 оборота с последующей ее затяжкой.

Применение такого рыхлителя позволит улучшить качество рыхления почвы в междурядьях, уничтожения сорной растительности и снизить повреждаемость культурных растений.

Нами выполнены и представлены в пояснительной записке необходимые расчёты узлов и деталей зубового рыхлителя.

В связи с тем, что рабочие органы культиватора нами существенно модернизируется, мы разработали операционно-технологическую карту на междурядную обработку кормовой свёклы. Карта представлена на листе №7. В ней отражены все необходимые условия и этапы выполнения работы.

Нами также разработаны мероприятия по охране труда и окружающей среды при возделывании и уборке кормовой свёклы. По результатам анализа условий труда на листе №8 представлена карта условий труда. На ней приведены опасные зоны и вредные факторы на каждом виде работ и определены средства защиты.

Выполненный нами анализ экономической эффективности проекта показал, что:

1. Разработанная нами технология возделывания и уборки кормовой свёклы позволяет увеличить на 36 % урожайность и на 20 % снизить себестоимость производства продукции.

2. Для внедрения разработанных мероприятий требуется 420,5 тыс. руб. дополнительных капитальных вложений.

3. Годовая экономия составит 270 тыс. рублей, а срок окупаемости дополнительных капитальных вложений – 1,6г.

Доклад закончен. Спасибо за внимание.

Приложение

Методика расчета - для экономфака (*.RTF)