2.5 Виробнича база АТП
Територія ЗАТ « УБ РАЕС» по периметру огороджена бетонними плитами, озеленнена, загальною площею 70000 м2. Загальна схема виробничої структури показана на рис. 2.7
Загальна структура виробничої база підприємства представлена у вигляді таблиці 2.5.
Таблиця 2.5. Виробнича база АТП ЗАТ « УБ РАЕС»
№ п/п |
| |||
1. | Адміністративний корпус | 1 | ||
2. | Контрольно-технічний пункт | 1 | ||
3. | Побутовий корпус автопарку на 450 чол. | 1 | ||
4. | Виробничий корпус парку на 250 автомобілів | 1 | ||
5. | Тепла стоянка для легкових автомобілів на 5 місць | 1 | ||
6. | Тепла стоянка для легкових автомобілів на 10 місць | 1 | ||
7. | Відкрита стоянка для вантажних та спеціальних автомобілів із трубопроводами гарячого водопостачання | 1 | ||
8. | Відкритий навіс шиномонтажного відділення на 4 місця | 1 | ||
9. | Теплий склад для зберігання запасних частин | 1 | ||
10. | Склад для зберігання матеріалів та агрегатів | 1 | ||
11. | Склад для паливо-мастильних матеріалів | 1 | ||
12. | Будівля із приміщенням для мийки легкових та вантажних автомобілів (замкнутого циклу) | 1 | ||
13. | Шиномонтажний, вулканізаційний цех | 1 | ||
14. | Акумуляторний цех | 1 | ||
15. | Газозварювальний цех | 1 | ||
16. | Столярний цех | 1 | ||
17. | Ковальсько-мідницький цех | 1 | ||
18. | Фельдшерський пункт | 1 | ||
19. | Диспетчерська | 1 | ||
20. | Пожежна водойма | 1 |
У виробничому корпусі знаходяться: електроцех, токарне відділення, відділення з ремонту двигунів, відділення з ремонту паливної апаратури, відділення ремонту агрегатів, відділення з реставрації гальмівних колодок, дисків зчеплення, відділення мийки агрегатів, відділення з ремонту електрообладнання автомобілів, пост змащення, ресорний пост, інструментальний цех, діагностичне відділення.
За значенням виробничі приміщення АТП поділяють на основні і допоміжні. Основні виробничі приміщення призначені для розміщення постів ТО, ремонту, допоміжні – для різних підготовчих, профілактичних і ремонтних робіт, а також для зберігання технічного майна (складські приміщення).
Адміністративний корпус представляє собою будівлю, в якій знаходяться основні виробничі відділи та кабінети, зал для засідань та інші приміщення.
На пункті миття транспортні засоби очищають від бруду, миють і витирають.
Підтримка автотранспортного засобу в технічно-справному стані є основним завданням підсистеми технічної експлуатації. Для вирішення цього завдання передбачається спеціальні види технічних дій, які підрозділяються на технічне обслуговування (ТО) і ремонт (Р). Призначення технічного обслуговування - забезпечення працездатного стану і відповідного зовнішнього вигляду рухомого складу, надійності його роботи і безпеки руху; зменшення інтенсивності зміни параметрів технічного стану автомобіля; попередження відказів і несправностей, а також їх своєчасне усунення.
Ремонтні дії мають за ціль відновити втрачену працездатність автомобіля, усунути відкази і несправності, що виникли в процесі роботи чи виявлені при ТО.
Основи системи планово-попереджувальних ремонтів (СППР) встановлені діючим «Положенням про технічне обслуговування і ремонт автомобільного транспорту» в подальшому «Положення».В ньому визначені основні види технічних дій по підтриманню автомобілів в належномо технічному стані. Технічне обслуговування підрозділяється на щоденне (ЩО), перше технічне обслуговування (ТО-1), друге технічне обслуговування (ТО-2), і сезонне (СО).
Технічне обслуговування включає контрольно-діагностичні, кріпильні, мастильні, регулювальні, електротехнічні і інші роботи, а також роботи по заправці, що виконуються, як правило, без розбирання агрегатів чи зняття з автомобіля окремих вузлів.
Основне призначення ЩО є загальний контроль, направлений на забезпечення безпеки руху, підтримання належного зовнішнього вигляду, заправку паливом, мастилом, охолоджуючою рідиною, а для деяких видів рухомого складу і санітарну обробку кузова. ЩО може проводитись як після роботи рухомого складу, так і перед виїздом його на лінію. Під час переміни водіїв на лінії виконуються оглядові операції і перевіряється технічний стан автомобіля.
Основне призначення ТО-1 і ТО-2 – зниження швидкості спрацювання деталей, виявлення і попередження відказів і несправностей шляхом своєчасного виконання контрольно-діагностичних, мастильних, кріпильних, регулювальних і інших робіт. Профілактичні роботи ТО-1 і ТО-2 виконуються через певний пробіг, котрий встановлений в залежності від умов експлуатації рухомого складу.
Сезонне обслуговування (СО) проводять два рази нарік для підготовки рухомого складу до експлуатації в холодну і теплу пору року. Його суміщають з черговим ТО-1 чи ТО-2.
Всі види ТО проводять в об’ємі вихідного переліку основних операцій, які визначені в другій частині «Положення».
У відповідності до СППР регламентовані слідуючі види ремонтних дій: поточний (ПР) і капітальний (КР) ремонти автомобіля і його агрегатів.
ПР виконується шляхом розбирально-складальних, слюсарних, зварювальних і інших робіт, заміною окремих (крім базових) деталей. ПР повинен забезпечувати безвідказну роботу відремонтованого агрегату до наступного ТО-2.
Під час КР проводять повне розбирання автомобіля, дефектацію, відновлення і заміну деталей, збирання, регулювання і випробування його після ремонту.
Прибуваючи автомобілі проходять контрольно-пропускний пункт (КПП) і їх оглядають чергові механіки. При цьому перевіряється комплектність і зовнішній вигляд автомобіля, визначається його технічний стан, особливо механізмів що забезпечують безпеку руху. Справні автомобілі направляють в зону ЩО, а потім на зберігання.У разі потреби деякі автомобілі після ЩО надходять у відповідні зони ТО і ПР, а потім на зберігання. Направляє автомобілі у відповідні зони черговий механік за план-графіком на ТО, а в зону ПР – за заявою водія або висновком чергового механіка. На пошкодження аварійного характеру, складають спеціальний акт, який подається головному інженерові.
При виявленні несправності на лінії, водій викликає автомобіль невідкладної технічної допомоги, а черговий механік виписує листок обліку на ремонт автомобіля на лінії, який передається механіку технічної допомоги. У разі передчасного повернення автомобіля з лінії за технічних причин черговий механік робить відмітку у відповідній графі дорожнього листа і направляє автомобіль на ремонт.
Лінійна відмова призводить до зупинки автомобіля на дорозі та повернення його на підприємство для ремонту. Економічні втрати, внаслідок відмови, пов’язані передусім зі зривом плану перевезень, а в деяких випадках з пошкодженням якості транспортованого вантажу. При лінійних відмовах необхідні додаткові витрати на організацію технічної допомоги та на транспортування недієздатного автомобіля в ремонт.
У відповідності до «Правил технічної експлуатації рухомого складу автомобільного транспорту «передбачається щоденне виконання контрольних робіт на КПП механіком при поверненні автомобіля з лінії, а також комплексу операцій, які відносяться до щоденного технічного обслуговування.
Їх поділено на чотири групи:
– контрольно-оглядові операції, що виконуються візуально (перевірка комплектності, зовнішнього вигляду і таке інше);
- контрольно-діагностичні операції для перевірки вузлів і агрегатів, що впливають на безпеку руху;
- прибирально-мийні операції;
- заправні операції (заправка автомобіля паливом, мастилами, технічними рідинами).
На КПП виконуються операції першої групи. У дорожньому листі робиться відмітка про час повернення автомобіля і показ спідометра, перевіряється комплектність автомобіля і зовнішній вигляд, виявляються відкази і несправності у відповідності до карт огляду технічного стану автомобіля, осоромляються заявки на усунення несправностей і відказів. Що виявлені на лінії і при огляді автомобіля, перевіряються пломби спідометра, направляються автомобілі у відповідності до графіка на діагностування.
Операції другої групи виконують на дільниці Д-1. На них покладають виконання таких завдань: виявлення автотранспортних засобів, технічний стан яких безпосередньо впливає на безпеку руху; регулювання вузлів які безпосередньо впливають на безпеку руху, та контроль їх після виконання ТО-1, ТО-2 і ПР автомобілів.
На АТП Д-1 розглядається як заключний вид дії після виконання ТО-1, ТО-2 і ПР автомобілів.
Діагностування Д-2, як правило виконують перед ТО-2 і ПР. Мета такого діагностування – отримати потужнісні і економічні характеристики автомобілів, виявити несправності, визначити спосби і місце (ТО-2 чи ПР) їх усунення. На дільницях Д-1 і Д-2, крім планових вибірково діагностують і інші автомобілі, які направляють з КПП або дільниці ПР (потік на Д-1 становить приблизно 5% програми ТО-1, а на Д-2 – близько 10% від програми ТО-2).
Технічне майно (агрегати, запасні частини, акумуляторні батареї, шини, гумові вироби та інші матеріали) зберігають у складських приміщеннях.
На даному АТП застосовується зберігання автомобілів на відкритих площадках з підігрівом, що служить для полегшення пуску двигуна в холодну пору року.
Нище наведено таблиці 2.6 –2.10 із обладнанням і підйомно-транспортним обладнанням для виконання робіт в зонах ТО-1, ТО-2, і ПР.
Таблиця 2.6. Підйомно-транспортне обладнання для виконання робіт на посту ТО-1
№ | Назва обладнання | Модель | Габарити, мм |
1 | Конвейєр для перемiщення атомобiлiв | 4096 | - |
2 | Пiднiмач двостійковий електро-механiчний вантажопідйомністю 5т | 468 | 1650x600 |
Таблиця 2.7. Обладнання для виконання робіт на посту зони ТО-2
№ | Назва обладнання | Модель | Габарити, мм |
1 | Компресометр | 179 | 365x170 |
2 | Компресометр | 424 | 60x35 |
3 | Прилад для визначення технiчного стану цилiндро-поршневої групи | К-69 | - |
4 | Прилад для перевiрки установки фар | НИИАТ Э6 | |
5 | Прилад для перевiрки установки фар | К-303 | 800x750 |
6 | Прилад для перевiрки електрообладнання на автомобiлях | К-301 | - |
7 | Прилад для електрообладнання на автомобiлях | Э-5 | - |
1 | 2 | 3 | 4 |
8 | Прилад для перевiрки електрообладнання на автомобiлях | Э-204 | 390x240 |
9 | Прилад для очистки i випробування запалювальних свiчок | 514–2М | 230х135 |
10 | Прилад для очистки i випробування запалювальних свiчок | Э-203 | 355x230 |
11 | Прилад для перевiрки паливних насосiв на автомобiлях | НИИАТ 527-Б | 330x120 |
12 | Гайковерт для гайок колiс | И-303М | 1120x575 |
13 | Гайковерт для гайок крiплення пiвосей | - | - |
14 | Гайковерт пневматичний реверсивний | ИП-3103 | 212x76 |
15 | Ванна i пензель для промивки гальмових накладок | - | - |
16 | Прилади для регулювання гальм з пневмо i гiдропроводом | Каз НИПИАТ Т-1 | 225x300 |
17 | Прилади для регулювання гальм з пневмо i гiдроприводом | Каз НИПИАТ Т-2 | 225x300 |
18 | Прилади для регулювання гальм з пневмо i гiдроприводом | ГОСНИТИ КИ-4998 | 5380х1420 |
19 | Колонка повiтророздавальна автоматична | С-401 | - |
20 | Лiнiйка для перевiрки сходження колiс | 2182 | - |
21 | Гайковерт для гайок стремянок | ГОСНИТИ ОР7 399 | 2128x504 |
22 | Комплект приладiв i iнструментiв для технічного обслуговування та ремонту акумуляторних батарей | Э-401 | - |
23 | Бачок для дистильованої води або електролiту | 3141 | - |
24 | Мастильно-заправочна установка | 367М3 | 470х525 |
25 | Колонка маслороздавальна | 225x300 | |
26 | Солiдолнагнiтач багатопостовий | 1127 | - |
27 | Солiдолнагнiтач електромеханiчний | ГОСНИТИ 03–9903 | 680x690 |
28 | Установка для промивки системи мащення | 1147 | - |
29 | Установка для промивки фiльтрiв | - | |
30 | Гiдропробiйник | - | - |
31 | Пристосування для провертання колiнчатого валу | - | - |
32 | Солiдолнагнiтач ручний | - | - |
33 | Лiйка для зливу вiдпрацьованих мастил | МВ-064 | - |
34 | Маслянка з рiдким мастилом | - | - |
35 | Установка для заправки трансмiсiйним мастилом | 3161 | 675x630 |
36 | Ванна мийна пересувна | ОМ 1316 | 1250x620 |
Таблиця 2.8. Підйомно-транспортне обладнання для виконання робіт на посту зони ТО-2
№ | Назва обладнання | Модель | Габарити, мм |
1 | Конвейер для перемiщення атомобiлiв | 4096 | - |
2 | Пiднiмач двостійковий електро-механiчний вантажепідйомністю 5т | 468 | 1650x600 |
3 | Вiзок для зняття, установки і транспортування колiс | 1115М | 935x1236 |
4 | Пiднiмач | П-201 | - |
5 | Вiзок для перевезення акумуляторних батарей | ГОСНИТИ ОПТ-7353 | 1210х800 |
Таблиця 2.9. Обладнання для виконання робіт на посту зони ПР
№ | Назва обладнання | Модель | Габарити, мм |
1 | Установка для прокачки гальм | Каз СК-69 | 1500х800 |
2 | Гайковерт | ЭП-1163 | 270х650 |
3 | Гайковерт для гайок стремянок | 397-Н | 593х420 |
4 | Гайковерт для гайок коліс | ГАРО 2460М | 593х420 |
5 | Гайковерт пневматичний реверсний | ИП-3103 | 212х76 |
6 | Електроточило | И-138А | 860х550 |
7 | Верстат обдирально-шліфувальний | ТШН-400 | 572х700 |
8 | Пересувна мийна ванна | ОМ 1316 | 1250х620 |
9 | Комплект пристосувань для заправки автомобілів | НИИАТ 3134 | 1000х420 |
10 | Бак маслороздавальний | 133–1 | 285х420 |
11 | Прес гідравлічний | 2153 М2 | 480х145 |
12 | Установка для нанесення антикорозійного покриття | 183М | 400х365 |
13 | Установка пиловловлююча | ЗИЛ 900 | 700х700 |
14 | Гайковерт реверсивний пневматичний частоударний | ИП-3113А | 261х64 |
15 | Прес гідравлічний | Р-338 | 470х200 |
16 | Відсмоктувач відпрацьованих газів пересувний | 9404.00.00 | 30000х600 |
17 | Підставка для виважування автомобілів | ГОСНИТИ 5159 | |
18 | Солідолонагнітач електромеханічний | ГОСНИТИ 03–9903 | |
19 | Підставка під раму вантажних автомобілів | ГОСНИТИ 5160 | |
20 | Прилад для перевірки рульового керування без розбирання | НИИАТ К-187 | |
21 | Набір манометрів для перевірки гальмових систем автомобілів | ГАРО 1131 | |
22 | Пристосування для проточки гальмівних накладок, не знімаючи з автомобіля | П-32–000 | |
23 | Пристосування для зняття і установки пружин гальмівних колодок | - | |
24 | Комплект інструментів слюсаря-монтажника | ГАРО 2446 | |
25 | Візок інструментальний з набором інструменту | ГОСНИТИ 70–7878–1004 | |
26 | Держак динамометричний з набором торцевих ключів | ГАРО 131 | |
27 | Пристосування для видалення зрізаних шпильок | ПТ-490 | |
28 | Навісне пристосування для знімання коробок передач | 2471 | |
29 | Дриль електрична | С-480 | |
30 | Пристосування для випресовки втулок ресор | ЦБК ОРГ-149–6 | |
31 | Комплект спеціальних захватів для підйому та установки агрегатів | - | |
32 | Пристосування для фіксації задньої частини двигуна при зніманні коробки передач | - | |
33 | Комплект знімачів для рульового керування ЗИЛ-130 | ЦКБ 2479 | |
34 | Інструмент для обслуговування і ремонту гідропідсилювача рульового управління | И-135 | |
35 | Комплект інструменту автомеханіка | И-132 | |
36 | Комплект інструменту для обслуговування карбюраторних двигунів | 179 | |
37 | Комплект інструменту для обслуговування дизельних двигунів | 628М |
Таблиця 2.10. Підйомно-транспортне обладнання для виконання робіт на посту зони ПР
№ | Назва обладнання | Модель | Габарити, мм |
2 | Підйомник стаціонарний двоплунжерний | П-112 | 680х460 |
3 | Підйомник для оглядової канави з ручним приводом | П-113 | 1190х600 |
4 | Кран-балка підвісна | ПК-300 ГОСТ7890–67 | 12000х1500 |
5 | Універсальний навантажувач | 4015М | 706х530 |
6 | Домкрат гаражний гідравлічний | ГАРО 444М | 250х300 |
7 | Естакада гідравлічна | - | 4650х800 |
8 | Перекидач легкових автомобілів | ОЛА-2 | 2200х900 |
Автотранспортний парк закритого акціонерного товариства «Управління будівництва Рівненської АЕС» є його виробничо-структурним підрозділом. Основним напрямком діяльності АТП є забезпечення автотранспортом і механізмами дільниць і підрозділів ЗАТ «УБ РАЕС». Проте досить важливою проблемою на підприємстві є саме доставка будівельних вантажів до місць будівництва при мінімальних затратах.
У даний час в експлуатації знаходиться 230 одиниць, найбільшу частину яких складають автомобілі – самоскиди (63 од.). З кожним роком збільшуються кількість замовників, обсяг перевезень вантажів, вантажооборот і відповідно прибутки АТП. Проте наявний рухомий склад не завжди задовольняє замовників. Перш за все, автомобілі підприємства застарілі, по-друге, продуктивність їх настільки мала, що їх просто недоцільно використовувати, та вони і не відповідають типу і виду вантажу.
0 комментариев