Экономическая часть

3 Экономическая часть

3.1 Обоснование модернизации ЭО и автоматики станка

Для экономического обоснования модернизации электрооборудования и автоматики токарно винторезного станка 16Б16П нам необходимо провести техникоэкономическое сравнение двух вариантов схем управления станком. Обоснование выбора сравниваемых вариантов производим по величине приведенных затрат.

Исходя из сведений собранных во время прохождения преддипломной практики капиталовложения для схемы на релейноконтактных аппаратах составляет К₁=6034500 руб., а для схемы на бесконтактных элементах К₂=7023000 руб. Как видно капитальные вложения во втором варианте больше, чем в первом (К₁>К₂).

Приведенные затраты З, руб., определяем по формуле:

З_i=С_i+Е_н К_i, ( )

где С_i –эксплуатационные расходы, руб.;

Е_н нормативный коэффициент эффективности

капиталовложений, о.е., принимаем Е_н=0,12;

К_i –сумма капитальных вложений по данному

варианту, руб..

Эксплуатационные расходы определяем по формуле:

С_i=С_аi+С_рi+С_потi, ( )

где С_i эксплуатационные расходы, руб.;

С_аi расходы на амортизационные отчисления, руб.;

С_iр расходы на ремонт и обслуживание, руб.;

С_потi расходы от потерь электроэнергии в схеме, руб.

Расходы на амортизационные отчисления определяем по формуле:

С_аi=К_iН_а/100, ( )

где Н_а  норма амортизационных отчислений, %, прини

маем Н_а =10%.

С_а1=6034500 10/100=603450 руб.

С_а2=7023000 10/100=702300 руб.

Расходы на ремонт и обслуживание находим по формуле:

С_рi=К_iН_р/100, ( )

где Н_р норма расходов на ремонт и обслуживание, %,

принимаем Н_р1=15%, Н_р2=5%.

С_р1=6034500 15/100=905175 руб.

С_р2=7023000 5/100=351150 руб.

Расходы на потери электроэнергии в схеме находим по формуле:

С_потi=b К_ндс SР_ном ((1h)/h) К_з Т_об, ( )

где b ставка одноставочного тарифа, руб./кВт ч;

К_ндс коэффициент налога на добавочную стоимость;

SР_ном сумма активных мощностей, потребляемых

электрооборудованием станка, кВт;

h КПД электрооборудования станка о.е.;

К_з коэффициент загрузки электрооборудования и

автоматики станка о.е.;

Т_об эффективный фонд времени работы оборудо

вания, ч.

Принимаем b=167,5 руб./кВт ч; h₁=0,72; h₂=0,86;К_ндс=1,18; К_i =0,8; Т_об=2000 ч.

С_пот1=167,3 1,18 16,22 ((10,72)/0,72) 0,8 2000=1992389 руб.

C_пот2=167,3 1,18 16,22 ((10,86)/0,86) 0,8 2000=834023 руб.

С₁=603450+905175+1992389=3501014 руб.

С₂=702300+351150+834023=1887473 руб.

Как видно эксплуатационные затраты во втором варианте меньше, чем в первом (С₁>С₂).

По формуле ( ) определяем приведенные затраты З,руб:

З₁=3501014+0,12 6034500=4225154 руб.

З₂=1887473+0,12 7023000=2730233 руб.

Очевидно, что приведенные расходы во втором варианте меньше, чем в первом (З₁>З₂).

Как видно из расчётов схема на бесконтактных элементах является выгоднее.

Трудоёмкость представляет собой нормированные затраты на выполнение определённого комплекса работ. Расчёт выполняем по электрической части станка.

Ремонтную сложность электрической части оборудования станка находим по формуле:

r_iэл=SР_ном/0,6, ( )

где r_iэл ремонтная сложность электрической части

оборудования станка, р.е.

r_{i Эл}=5,6/0,6 =9,3 р.е.

Расчёт трудоёмкости работ t, нч, для электрической части станка производим по формуле:

t= r_{i Эл} t n^пл, ( )

где t норма времени для электрической части в

зависимости от вида работ, нч/р.е.;

n^пл количество планируемых работ.

Значение нормы времени t выбираем в зависимости от вида ремонтной операции. Планируем по одному текущему, капитальному ремонту и осмотру. Для двухсменной работы берём t_к=12,5 нч/р.е.; t_т=1,5 нч/р.е.; t_о=0,23 нч/p.e.

t_K=9,3 12,5 1 =116,2 нч

t_т=9 1,5 1 =13,5 нч

t_о=9,3 0,23 1 =2,1 нч

Для определения затрат на выполнение работ необходимо рассчитать фонд оплаты труда. Производим тарификацию работ, соблюдая следующие правила: разряд работ при капитальном ремонте должен быть не ниже пятого, при текущем ремонте и осмотрах не ниже четвёртого. В расчётах принимаем тарифную ставку пятого разряда – 667,4 руб., четвёртого – 605,6 руб.

Расчёт выполняем по формулам:

Ф_т=Т_ст t_i ; ( )

П=(Ф_т в)/100 ; ( )

Д_ч=(Ф_т а)/100 ; ( )

Ф_о=Ф_т+П+Д_ч;( )

Ф_д=(Ф_о с)/100 ; ( )

Ф_опл=Ф_о+Ф_д, ( )

где Ф_т тарифный фонд оплаты труда по данному виду

работ, руб.;

Т_ст часовая тарифная ставка данного разряда,

руб./ч.;

П сумма премиальных выплат, руб.;

в размер премирования, %, принимаем 20%;

Д_ч доплаты до часового фонда оплаты, руб.;

а размер доплаты до часового фонда оплаты, %,

принимаем 10%;

Ф_о фонд основной оплаты, руб.;

Ф_д фонд дополнительной оплаты, руб.;

с размер дополнительной доплаты, %, принимаем

с=10%;

Ф_опл фонд оплаты, руб.

Покажем расчёт для капитального ремонта.

Ф_тк=667,4 116,2=77551,8 руб.

П_к=77551,8 20/100=15510,4 руб.

Д_чк=77551,8 10/100=7755,2 руб.

Ф_ок=77551,8 +15510,4 +7755,2=100817,4 руб.

Ф_дк=100817,4 10/100=10081,7 руб.

Ф_{опл к}=100817,4 +10081,7 =110899,1 руб.

Расчёт фонда оплаты труда сводим в таблицу.

Таблица

Расчёт сметной стоимости производим по формулам:

С_оз=Ф_оз

С_дз=Ф_д ; ( )

С_сн=(С_о+С_д)d_сн/100 ; ( )

С_м=(С_оз d_м)/100 ; ( )

С_пк=(С_оз d_пк)/100 ; ( )

С_опр=(С_оз d_опр)/100 ; ( )

С_ст=С_оз+С_дз+С_сн+С_м+С_пк+С_опр, ( )

где С_оз сумма основной зарплаты, руб.;

С_дз сумма дополнительной зарплаты, руб.;

С_сн сумма социального налога, руб.;

С_м сумма материальных затрат, руб.;

С_пк стоимость покупных комплектующих изделий,

руб.;

С_опр сумма общепроизводственных расходов, руб.;

d_сн размер социального налога, 39%;

d_м размер расхода материалов, 100%;

d_пк размер расхода покупных комплектующих, 120%;

d_опр размер общепроизводственных расходов, 250%.

Покажем расчёт затрат по капитальному ремонту.

С_{оз к}=100817,4 руб.

С_{дз к}=10081,7 руб

С_{м к}=100817,4 100/100=10081,7 руб.

С_{пк к}=100817,4 120/100=120980,9

С_{опр к}=100817,4 250/100=252043,5 руб.

С_ст=100817,4+10081,7+43250,6+10081,7+120980,9+

+252043,5=537255,8 руб.

Данные расчётов затрат заносим в таблицу.

Таблица

Похожие работы

Станки ЧПУ

Скачать

39886

0

2

... z = 1 и z =38. Асинхронный электродвигатель М5 приводит во вращение шестеренный насос ВГ-11-11 А, осуществляющий централизованное смазывание станка. Кинематическая схема станка 1.2 Система эксплуатации и ремонта токарно-винторезного станка с ЧПУ модели 16К20Т1 Одним из условий эффективной организации работы любого предприя-тия является наличие отлаженного механизма выполнения ремонтных ...

Электроснабжение и электрооборудование цеха металлорежущих станков

Скачать

31951

4

0

... темы курсового проекта соответствует задаче технического перевооружения – созданию высокоэффективного энергосберегающего производства. 1. Теоретическая часть 1.1 Краткая характеристика цеха, краткое описание технологического процесса Основным электрооборудованием цеха металлорежущих станков являются группы токарных, шлифовальных и заточных станков. Рассмотрим эти группы: 1.  К токарной ...

Устройство для автоматической навивки пружин на токарно-револьверном автомате

Скачать

16801

0

2

... описанным, которые используют вышеперечисленные преимущества токарных автоматов, имеют более высокую производительность. 1. Техническое задание Разработать устройство для навивки пружин на токарно-револьверном автомате мод. 1Б124. Устройство должно работать в замкнутом автоматическом цикле. Необходимо выбрать оптимальную скорость вращения шпинделя, отключить неиспользуемые узлы и кинематические ...

Эксплуатация и обслуживание металлорежущих станков

Скачать

30970

6

4

... на всех возможных режимах станка. Проверить действие кнопок 1 и 18 «Стоп». 8. График и состав ремонтно-профилактических работ При работе станка с условиями нормальной эксплуатации и соблюдения всех правил эксплуатации и обслуживания, межремонтный цикл (срок службы до капитального ремонта) при двухсменной работе составляет при преимущественной обработке стали не менее 8,5 лет и аналогично ...