1.6 Мероприятия по защите окружающей среды при выполнении монтажных работ

 

Нежелательно воздействие на окружающую среду химических, нефтехимических, металлургических, целлюлозно-бумажных и других предприятий.

Радикальное оздоровление должно идти по прогрессивному пути уменьшения загрязнения окружающей среды в результате промышленного воздействия, за счёт применения безотходной технологии производства. В этом случае различные отходы, в том числе загрязняющие воздух и воду, почти полностью исключены или могут быть утилизированы в других технологических процессах данного или близких отраслях промышленного производства.

Уменьшение загрязнения от установок, вырабатывающих теплоту, достигается использованием топлива с выделением продуктов сгорания при работе систем отопления, горячего водоснабжения и вентиляции зданий и сооружений. Сюда следует отнести, прежде всего, использование природного газа, при сжигании которого не образуются золы и сажи. Одно из главных направлений уменьшения загрязнения воздушной среды — отказ от малых отопительных установок за счёт использования централизованных. Необходимо принимать меры по совершенствованию производства, замене токсичных веществ нетоксичными (малотоксичными), утилизации вредных выбросе» для других технологических процессов, а также герметизации или провидению технологических процессов в вакууме. Используют эффективные аппараты для улавливания пыли, золы и очистки домовых газов. В ряде случаев отведения загрязнителей на большую высоту достигается посредством устройства труб, которые могут достигать высоты 350 м. и более.


2 РАСЧЁТНАЯ ЧАСТЬ

 

2.1 Расчёт и выбор необходимых грузоподъёмных механизмов

 

2.1.1 Расчет монтажной части

G0=G1 + G2 + G3

 

где: G1 , G2 - масса обечаек G3 — масса бандажа

G0 =24,5+20,4+44,4=89,3 т

Подъём осуществляет козловой кран двумя подъёмными механизмами т.к. установить укрупнённую единицу нужно в наклонном положении.

2.1.2 Находим необходимую высоту подъёма крюков крана (м)

hK =hф +hз+h0+hс

 

где: hф - высота фундамента

hз - запас высоты оборудования над фундаментом

h0 - высота оборудования от основания до места строповки

hс - высота стропа

hф =10,2 м±з=0,5м; h0=6 м(по 0 бандажа); hс =l м; ролики-3,5

hK =10,2+0,5+6+1+3,5=17,9 м

Для реализации hK 17,9 м. и G0=89,3 т. подбираем кран К-100У

Показатель..........................................................К-100У

Грузоподъемность, т.

Главного подъёма...........,.................................100

Вспомогательного подъема.............................10

Полет, м.............................................................32

Высота подъема крюка, м

Главного подъема.............................................30 и 18

Вспомогательного подъема………………….24 и 16.5

Скорость, м/мин:

Главного подъема.............................................4,0

Вспомогательного подъема……….................7,8

Передвижение грузовой тележки....................—

Передвижение крана........................................34,2

Установленная мощность, КВт.......................—

Масса, т.............................................................168

2.1.3 Подсчитываем действующую нагрузку действующую на траверсу.

Р=10 G 0Кп Кд

где: Кп - коэффициент перегрузки, равный 1,1; учитывает возможное отклонение фактической нагрузки в неблагоприятную сторону от нормативного значения в результате изменчивости нагрузки, отступлений от норм эксплуатации, а

также вследствие неточного определения массы и расположения центра массы поднимаемого оборудования;

 Кд- коэффициент динамичности; учитывает повышение нагрузки на такелажные элементы, связанное с изменением скорости подъема или опускания груза и неравномерным сопротивлением трения при перемещении оборудования (коэффициент в среднем может быть равным 1,1)

Р=10Ч89,3Ч1,1Ч1,1=1080,53 кН

2.1.4  Определяем изгибающий момент в траверсе

М=РЧа/2


где: а - длина плеча траверсы, см

М=1080,53Ч 160/2=86442 кНЧсм

2.1.5 Вычисляем требуемый момент сопротивления поперечного сечения траверсы:

Wтр=M/(mЧ0,1ЧR)

где: m - коэффициент условий работы (см. приложение XIV)

R - расчетное сопротивление при изгибе, МПа (см. приложение ХШ для прокатной стали)

Wтр=86442/(0,85Ч0,1Ч210)=4842,7 см3


Информация о работе «Монтаж вращающейся барабанной печи»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 80215
Количество таблиц: 2
Количество изображений: 18

Похожие работы

Скачать
24223
13
0

... . 1 Определение сметной стоимости и договорной цены на механомонтажные работы по объекту   1.1 Краткая характеристика объекта и механомонтажных работ   В данном курсовом проекте я рассмотрел экономическую составляющую механомонтажных работ по монтажу барабанной вращающейся печи. Барабанные вращающиеся печи, применяемые в химической промышленности для обжига твердых веществ, представляют ...

Скачать
64056
5
1

... до 4; Na20+K20 3,5...5. Температура вспучивания должна быть не более 1250 °С, а интервал вспучивания - не менее 50 °С. 2.3 Методика составления теплового баланса вращающейся печи Тепловой баланс вращающейся печи для обжига керамзита составляют по следующей схеме. Приходные статьи баланса: 1.Теплота от горения топлива. 2.Физическая теплота, вносимая топливом. З.Теплота, вносимая сырцом. ...

Скачать
65648
11
6

... вспомогательный Тип КРА 180 2/6 N=140кВТ;n=975мин-1 Редуктор вспомогательный i=86,4 Венец зубчатый m=50мм, z=140 Шестерня подвенцовая m=50мм, z=27 1.2.1 Характерные неисправности трубчатой вращающейся печи кальцинации 4.5х 110 Таблица 2 – Характерные неисправности Неисправность Причины Способ устранения Лопнул корпус печи Допущена работа без футеровки Заварка или замена ...

Скачать
47152
0
3

... для ввода, вывода и распределения катализатора и паров, которые обеспечивают контакт между твердым катализатором и парами. Совершенно по-разному конструктивно оформлены многие теплообменные аппараты: трубчатые печи, кожухотрубчатые теплообменники, подогреватели с паровым пространством, конденсаторы-холодильники и кристаллизаторы. Кроме того, аппараты различного технологического назначения могут ...

0 комментариев


Наверх