2.11 Силы, действующие в зацеплении червячной передачи
Определяем силы, действующие в зацеплении:
Fr2 = Fa1 = 2T2/d2,
Fr2 = Fr1 = Fr2tgα,
Fa2 = Fn = 2T1/dw1.
Fа – осевая сила, Ft – окружная сила, Fr – радиальная сила, Т1 – вращающий момент на червяке, Т2 – вращающий момент на червячном колесе.
Окружная сила на червяке (Ft1), численно равная осевой силе на червячном колесе (Fa2):
(№3 с. 182)
Осевая сила на червяке(Fa1), численно равная окружной силе на червячном колесе(Ft2):
(№3 с182)
Радиальная сила(Fr), раздвигающая червяк и червячное колесо:
[№3 182], где a – угол профиля витка червяка в осевом сечении: [№3 с. 178]
3. Расчет цепной передачи
1. Выбор типа цепи. Учитывая небольшую передаваемую мощность P3 при средней угловой скорости малой звездочки, принимаем для передачи однорядную роликовую цепь.
2. Число зубьев малой звездочки [формула (21.2)]
Согласно рекомендациям (см. § 21.3) принимаем Z1=13.
3. Число зубьев большой звездочки
Условие z2<z2max = 120 соблюдается (см. § 21.3).
4. Шаг цепи.
а) Вращающий момент на малой звездочке
T1=342,647 кНм.
б) По табл. 21.4 интерполированием находим [рц]=27,3 Н/мм2, ори-
ентируясь на меньшее табличное значение для заданной w2 = 24,4 рад/с.
в) Коэффициен эксплуатации Кэ
где Кд – коэффициент, учитывающий динамичность нагрузки: при спокойной нагрузке Кд = 1;
Ка – коэффициент, учитывающий межосевое расстояние:
при Ка = 1;
Кн – коэффициент, учитывающий наклон линии центров звездочек к горизонтали: при наклоне до 600 Кн = 1;
Крег – коэффициент, зависящий от способа регулирования натяжения цепи: при регулировании положения оси одной из звёздочки Крег = 1;
Ксм – коэффициент, учитывающий характер смазки: при периодической смазке Ксм = 1,5;
Креж – коэффициент, зависящий от продолжительности работы в сутки: при односменной работе Креж = 1;
Кэ =1,5 < 3 условие соблюдается
д) Тогда шаг цепи [формула (21.16)]
при числе рядов m = 1;
;
мм;
где при m = 1, mр = 1;
По табл. 21.1 принимаем цепь с шагом р = 25,4 мм, для которой разрушающая нагрузка do=7,95 H, В=22,61 мм, q=2,57 кг/м.
Для выбранной цепи по табл. 21.3 wlmax = 73 рад/с, следовательно, условие
wl< wlmax
соблюдается.
Для принятого шага цепи р = 25,4 мм по табл. 21.4 интерполированием уточняем [рц]=28,7 Н/мм2.
5. Скорость цепи [формула (21.4)]
6. Окружная сила, передаваемая цепью,
7. Расчетное давление в шарнирах принятой цепи [формула (21.14)]
Износостойкость цепи обеспечивается.
8. Длина цепи.
Ориентировочное межосевое расстояние [формула (21.6)]
а = 40 р = 40.25,4 мм = 1016 мм.
Тогда длина цепи в шагах [формула (21.7)]
Принимаем Lt=121 шагов.
9. Делительный диаметр окружностей звёздочек
10. Предварительное натяжение цепи от провисания ведомой ветви при
11. Сила, действующая на валы звездочек, при Кв = 1,05
.
... : [σ]F = [σ]F0 KFL,(4.5) Коэффициент долговечности: KFL= (4.6) Здесь NFL=25×107, тогда KFL=0,815, а [σ]F =0,815×0,22×215=38,5 МПа. 4 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЧЕРВЯЧНОЙ ПЕРЕДАЧИ 4.1 Определение межосевого расстояния Межосевое расстояние рассчитывается по формуле (5.1) аω ≥ 610, (5.1) где аω - межосевое расстояние, мм; Т2 - крутящий ...
... колес нарезают тем же инструментом, что и прямые, установленным относительно заготовки под углом β. Расчет на прочность принято вести для прямозубой передачи. Для этого все зубчатые и червячные передачи приводятся к эквивалентным прямозубым цилиндрическим. Эквивалентные параметры косозубого цилиндрического колеса (приведение рассматривалось в курсе "Теория машин и механизмов"): делительный ...
... , рад/с 3.6 Определяем общее передаточное отношение Из рекомендаций [1, c. 7] принимаем передаточное отношение редуктора Uред = 8; цепной передачи передачи Uц = 3 ; ременной передачи Uр = 2,115. Проверка выполнена 3.7 Определяем результаты кинематических расчетов на валах Вал А: Частота вращения вала об/мин Угловая скорость рад/с Мощность на валу кВт Крутящий момент Н м ...
... …….…………………………………………………………..7 5. Последовательность проектного расчета закрытых конических прямозубых передач……………………………………………………….20 6. Последовательность проектного расчета червячных передач...……..24 Библиографический список……………………………………………….31 1. Цель и задачи курсового проектирования Курсовое проектирование является заключительным этапом в изучении общеинженерных курсов «Прикладная ...
0 комментариев