Система показателей рентабельности
Увеличение объема производства за счет более полного использования производственных мощностей предприятия
Общая характеристика производства
Общая характеристика рынков сбыта продукции
Материально-техническое обеспечение
Анализ организационной структуры управления
Анализ производственно-хозяйственной УП «МЭМЗ»
Долю отдельных видов продукции в общем объеме производства
Анализ экспорта и импорта продукции
Анализ прибыли, себестоимости продукции
Анализ рентабельности
Анализ факторов, влияющих на рентабельность
Технико-экономические мероприятия по повышению рентабельности
Разработка проекта по выпуску нового изделия
Расчет статьи затрат «Сырье, материалы и другие материальные ценности за вычетом реализуемых отходов»
Заработная плата и премия рабочих
Дополнительная заработная плата основных и производственных рабочих
Разработка проекта по увеличению объема выпуска продукции
Отчисления в государственный фонд социальной защиты населения РБ
Влияние затрат по охране окружающей среды на себестоимость продукции
Загрязнение воды
Отходы производства
Выпуск нового изделия – выключатель ВК 12-5. Расчеты показали, что данное изделие высокорентабельно
Навигация
Технико-экономические мероприятия по повышению рентабельности
Пути повышения рентабельности на промышленном предприятии (на примере УП "МЭМЗ")
154116
знаков
37
таблиц
11
изображений
3. Технико-экономические мероприятия по повышению рентабельности
3.1 Разработка проекта на техническое перевооружение оборудования
Металлорежущие станки ТХС, выпускаемые заводом-изготовителем, комплектуются блоком ЧПУ, эксплуатационная комплектация которого входит в комплектность станка.
К обслуживанию станка должен допускаться только персонал, обученный на обслуживание блока управления и программирование станка и знающий все последствия от его вмешательства.
Техническое описание:
1. Стойка-станина. Образует единый узел, увеличивающий жесткость станка. Угол между направляющей станины и вертикалью составляет 30о и такой угол обеспечивает удобный отвод стружек, удобность обслуживания и хорошую обзорность рабочей зоны. Направляющие характеризуются длительной точностью и длительным сроком службы.
2. Блок управления. Станок оборудован двухосным устройством управления по пути, которое обеспечивает упругую возможность программирования в зависимости от применяемой программы. В программе продольные и поперечные размеры задаются по фазам произвольно в абсолютном или в возрастающем виде. Обеспечивается произвольная установка нуля, автоматический опрос фраз, измерения инструмента и ввод коррекции. Программирование различных операций нарезания резьбы не изменяются как в метрических, так и в дюмовых системах. Индикатор системы управления обеспечивает получение полной информации как о заложенной программе, так и о текущем режимах станка в виде кодированных сигналов и мерных цифр.
3. Пульт управления. Пульт управления, содержащий в себе блок ЧПУ, представляет собой автономную замкнутую единицу, встроенную со стороны обслуживания в правой верхней части кожуха. Здесь же расположены, со стороны блока управления, конец кабельной группы, соединяющей соединяющий согласующий шкаф с блоком управления, а также два вентилятора, которые предназначены для охлаждения блока управления. Передняя панель пульта управления, после ослабления стопорных болтов, может быть повернута на угол 180о, чем обеспечивается удобная работа при настройке и ремонте блока управления.
4. Прочие электрические устройства. Питание электродвигателя привода гидравлического блока питания осуществляется через разъем.
Устройство электрооборудования станка удовлетворяет требованиям стандарта МС 210. Класс защиты от прикосновения станка и блока управления: 1, по требованиям стандарта МС 172/1.
5. Гидравлический патрон проходного типа. Обеспечивает быструю смену изделия и надежный его захват с регулируемым усилием. Применяется также при обработке прутковых материалов. Гидравлический цилиндр оснащен индукционными датчиками, контролирующими крайние положения.
Требования по технике безопасности.
Станок соответствует требованиям действующих во время выпуска его государственных стандартов и прочих законных предписаний Венгерской Народной Республики.
Условия, относящиеся на обслуживающий персонал:
В период наладки и пробной обработки резанием действительна следующая степень предупреждения аварий: обслуживающее лицо выполняет деятельность в зоне опасности или временно вникая в эту зону, защита действует в зависимости от поведения обслуживающего лица.
Для предупреждения аварий необходимо работать с особой осторожностью при наладке резцов, закреплении и снятии обрабатываемой детали, при работе станка в режиме с ручным управлением, при пробной обработке резанием и пробе заложенной программы.
Обслуживающие станок лица должны знать функции нажимных кнопок, расположенных на оборудовании управления и эффект запускаемого процесса.
Обладая знанием о программировании и обслуживании станка, обслуживающее лицо должно знать следствия своего вмешательства в работу станка.
Необходимо следить за правильностью налаживаемых размеров, заданий, направлений движения, коррекций инструментов.
Наладку на размеры, обслуживание станка выполнялось только одним лицом с целью предупреждения аварий вследствие неожиданного запуска станка.
Оборудование по технике безопасности:
При конструкционном оформлении станка учитывались требования по охране труда и эргономике.
На станке обеспечено:
- свободное удаление стружки;
- хорошая обозреваемость и защищенность рабочего пространства;
- хорошо обозреваемые и легко доступные элементы управления;
- электрическая блокировка;
- хорошая защита от распрыскивания стружки и охлаждающей жидкости (передвижные двери защиты от распрысканной стружки);
- защитная решетка на двери, защищающей от распрыскивающихся стружек.
Запрещается удалять оборудование по охране труда и защитное ограждение при включенном в эксплуатацию станке.
Рассчитаем эффективность от внедрения станка ТХС.
Известные данные:
1. Стоимость оборудования = 362 764 725 р.
2. Срок эксплуатации станка = 15 лет.
3. Вспомогательные данные для расчета представлены в табл. 3.1,3.2.
Таблица 3.1
Вспомогательные данные
| Наименование изделия | Годовой объем выпуска, шт. | Трудоемкость основного изделия, н/ч | Трудоемкость входящих в основное изделие и обрабатываемых на станке, н/ч | |
| До внедрения | После внедрения | |||
| ВК 12-5 | 25 000 | 0,420 | 0,10325 | 0,05 |
| ВК 24-1 | 90 000 | 0,393 | 0,04023 | 0,02 |
| ВК 24-04 | 40 000 | 0,640 | 0,09200 | 0,04 |
Таблица 3.2
Себестоимость изделий до внедрения станка
| Наименование изделия | Цена изделия, р. | Себестоимость изделия до внедрения, р. |
| ВК 12-5 | 8636 | 8744 |
| ВК 24-1 | 8103 | 8910 |
| ВК 24-04 | 17 697 | 16 852 |
Рассмотрим полную себестоимость и себестоимость входящих в основное изделие в табл. 3.3.
Таблица 3.3
Полная себестоимость
| Наименование изделия | Полная себестоимость изделия | |
| До внедрения | После внедрения | |
| ВК 12-5 | 8744 | 7635 |
| ВК 24-1 | 8910 | 8451 |
| ВК 24-04 | 16852 | 15 483 |
25 000=218 600 000Расчет производился по формуле
, (3.1)
где Сп - полная себестоимость;
Сед - себестоимость единицы изделия;
V - объем выпуска изделий.
Сравним себестоимость единицы выпускаемого изделия и себестоимость с учетом годового выпуска до и после внедрения нового станка в табл. 3.1.4.
Таблица 3.4
Себестоимость единицы входящих
| Наименование изделия | Себестоимость единицы входящих до внедрения | Себестоимость единицы входящих после внедрения | ||
| Для единицы изделия | Для годового выпуска | Для единицы изделия | Для годового выпуска | |
| ВК 12-5 | 8744/0,42 | 2150 | 8744/0,42 | 1041 |
| ВК 24-1 | 8910/0,393 | 912,08 | 8910/0,393 | 453,4 |
| ВК 24-04 | 16852/ 0,64 | 2422,5 | 16 852/0,64 | 1053,3 |
| итого | 108 962 970 | |||
0,1035 = 2150Для вышеприведенных расчетов использовались формулы:
1. Себестоимость единицы изделия, входящих в основное изделие:
(3.2)
где Сед - себестоимость единицы изделия, входящих в основное изделие;
Тризд - трудоемкость основного изделия;
Трвх - трудоемкость входящих в основное изделие
2. Себестоимость годового выпуска:
(3.3)
,
Расчет ожидаемой прибыли представлен в табл. 3.5.
Таблица 3.5
Расчет ожидаемой прибыли
| Наименование изделия | Цена изделия, р. | Себестоимость изделия до внедрения, р. | Прибыль (убыток), р. | Экономия за счет снижения себестоимости в результате изменения трудоемкости при внедрении станка | Себестоимость изделия после внедрения, р. | Ожидаемая годовая прибыль от реализации, р. |
| ВК 12-5 | 8636 | 8744 | -108 | 2150-1041=1109 | 7635 | (8636-7635) |
| ВК 24-1 | 8103 | 8910 | -807 | 912,08-453,4=459 | 8451 | (8103-8451) = - 31 320 000 |
| ВК 24-04 | 17697 | 16852 | +845 | 2422,5-1053,3=1369 | 15 483 | (17697-15483) = 88 560 000 |
| Итого ожидаемая годовая прибыль, р. | + 82 265 000 | |||||
Ожидаемую годовую прибыль определяли по формуле
, (3.4)
где Пг - ожидаемая годовая прибыль;
Ц - цена единицы изделия.
Несмотря на отрицательную величину прибыли изделия ВК 12-5, ожидаемая годовая прибыль от реализации всех изделий после внедрения нового станка составит +82 265 000 р. Прибыль от реализации каждого изделия в отдельности и всего схематически изображена на рис. 3.1.
Рис. 3.1. Прибыль от реализации каждого изделия и итоговая прибыль
Определим ожидаемую часть годовой прибыли, полученной от снижения трудоемкости в результате перевооружения. Она представлена в табл. 3.6.
Таблица 3.6
Расчет части годовой прибыли, полученной в результате перевооружения
| Прибыль от реализации изделия, р. | Ожидаемая часть годовой прибыли, полученная от снижения трудоемкости в результате перевооружения, р. | |
| до | после | |
| -108 | (8636-7635) | 0,05/ (0,42-0,10325+0,05) |
| -807 | (8103-8451) | 0,02/ (-0,393-0,04023+0,02) |
| 845 | (17 697-15483) | 0,04/ (0,63-0,092+0,04) |
| - 41 530 000 | + 82 265 000 | +7 754 235,5 |
Расчет производился по формулам, которые уже использовались ранее, кроме следующей.
Ожидаемая часть годовой прибыли, полученная от снижения трудоемкости в результате перевооружения:
(3.5)
где Трвх 0,1 - трудоемкость входящих в основное изделие до и после внедрения нового станка.
Динамика величины прибыли до и после внедрения нового станка представлена на рис. 3.2.
Рис. 3.2. Динамика прибыли до и после внедрения нового станка
Срок окупаемости затрат:
, (3.6)
Ток =362 764 725/108 962 970/15= 0,22, г.
где Ток - срок окупаемости;
Квл - капитальные вложения;
Сг - себестоимость годового выпуска.
Небольшой срок окупаемости (0,22 года) свидетельствует об эффективности внедрения нового станка. Снижение трудоемкости в результате перевооружения приведет к увеличению прибыли на 7 754 235,5 р. Отсюда можно сделать вывод об эффективности проекта на техническое перевооружение оборудования, т.к. это ведет к увеличению прибыли и увеличению рентабельности.
Похожие работы
... по более низким ценам должна быть как можно ниже. 3. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПОВЫШЕНИЮ ПРИБЫЛИ И РЕНТАБЕЛЬНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА Целью планирования прибыли является обеспечение ее роста и повышения рентабельности на основе увеличения оборота и улучшения его структуры, наиболее эффективного использования материальных, трудовых и финансовых результатов при обязательном сокращении потерь рабочего времени. ...
... 700 /257,9 = 19 412 рублей. Оценка рыночной стоимости запасов. Запасы материальных ресурсов группируются в соответствии с их ликвидностью для выявления неликвидных запасов в целях дальнейшего списания. Оценка стоимости в рамках затратного подхода осуществляется по цене приобретения, которая составляет 174 990 069 руб. После проведения исследований рынка вторичных ресурсов, выяснилось, что ...
0 комментариев