Определение номинальных размеров поковки

7. Определение номинальных размеров поковки.

Цилиндрические поверхности:

«+» – для охватываемых размеров;

«–» – для охватывающих размеров.

Линейные размеры:

– для охватываемых размеров;

– для охватываемых размеров;

– для прочих размеров.

Диаметральные размеры:

·  для размера  – ;

·  для размера  – ;

·  для размеров  – ;

·  для размера  – ;

·  для размера  – .

Линейные размеры:

·  для размера  – ;

·  для размера  – ;

·  для размеров  – ;

·  для размера  – ;

·  для размера  – ;

·  для размера  – .

8. Определение допускаемых отклонений на размеры поковки.

Производится по табл. 15 из [5] согласно исходному индексу и номинальному размеру поковки. Допускаемые отклонения на охватывающие размеры должны устанавливаться с обратными знаками.

Вид размера	Номиналь- ные размеры детали	Исходный индекс	Шероховатость поверхности	Допускаемые отклонения размеров заготовки			Общий припуск	Номиналь- ные размеры заготовки
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Диаметральные размеры	45	16		4,0	2,7	1,1	3,8
	46	16		4,0	2,5	1,1	3,6
	54	16		4,0	2,5	1,1	3,6
	54	16		4,0	2,5	1,1	3,6
	64	16		4,0	2,5	1,1	3,6
	93,1	16		4,0	2,5	1,1	3,6
Линейные размеры	22	16		3,2	2,3	0,9	3,2
	74	16		3,6	2,5	0,9	3,4
	20	16		3,2	2,5	0,9	3,4
	102	16		4,0	2,3	0,9	3,2
	38	16		3,2	2,5	0,9	3,4
	235	16		4,5	2,3	0,9	3,2

6. Расчет припусков на механическую обработку расчетно-аналитическим методом

Рассчитываемый размер: , , .

Число технологических переходов, необходимых для достижения заданных параметров качества:

1.  Черновое точение.

2.  Чистовое точение.

3.  Черновое шлифование.

4.  Чистовое шлифование.

Минимальный расчетный припуск:

, где

 – величина микронеровностей;

 – величина дефектного слоя;

 – суммарное пространственное отклонение обрабатываемой поверхности;

 – погрешность установки.

Составляющие минимального расчетного припуска:

·  заготовка –  (табл. 11, стр. 185 в [7]);

·  черновое точение – ,  (табл. 24, стр. 187 в [7]);

·  чистовое точение – ,  (табл. 24, стр. 187 в [7]);

·  черновое шлифование – ,  (табл. 24, стр. 187 в [7]);

·  погрешность заготовки ;

·   – смещение штампа (табл. 18, стр. 187 в [7]);

·   – кривизна прутка, где  – удельная кривизна (табл. 16, стр. 186 в [7]);

·  ;

·  остаточные погрешности:

·  черновое точение – , где  – коэффициент уточнения (табл. 29, стр. 190 в [7]);

·  чистовое точение – ;

·  погрешностью установки  можно пренебречь.

Определение минимального расчетного припуска:

·  черновое точение – ;

·  чистовое точение – ;

·  черновое шлифование – ;

·  чистовое шлифование – .

Заполнение 7 столбца начинается снизу вверх, при этом сначала записывают минимальный предельный размер детали по чертежу, все последующие по переходам получаются путем сложения с минимальным расчетным припуском.

Технологические допуски на переходы определяются по [7].

Для вала сначала заполняется 9 столбец, который получается путем округления расчетного размера в большую сторону до соответствующей точности технологического допуска. 10 столбец получаем путем прибавления соответствующих допусков к значениям 9 столбца.

Столбец 11 заполняется путем вычитания соответствующих минимальных предельных размеров. 12 столбец – путем вычитания соответствующих максимальных предельных размеров.

Расчетные размеры: .

Размер заготовки: .

Общие минимальные и максимальные величины припусков:

;
.

Проверка правильности выполнения расчетов:

;

;

расчеты верны.

Рассчитываемый размер: , , .

Число технологических переходов, необходимых для достижения заданных параметров качества:

1.  Черновое точение.

2.  Чистовое точение.

3.  Черновое шлифование.

4.  Чистовое шлифование.

Минимальный расчетный припуск:

, где

 – величина микронеровностей;

 – величина дефектного слоя;

 – суммарное пространственное отклонение обрабатываемой поверхности;

 – погрешность установки.

Составляющие минимального расчетного припуска:

·  заготовка –  (табл. 11, стр. 185 в [7]);

·  черновое точение – ,  (табл. 24, стр. 187 в [7]);

·  чистовое точение – ,  (табл. 24, стр. 187 в [7]);

·  черновое шлифование – ,  (табл. 24, стр. 187 в [7]);

·  погрешность заготовки ;

·   – смещение штампа (табл. 18, стр. 187 в [7]);

·   – кривизна прутка, где  – удельная кривизна (табл. 16, стр. 186 в [7]);

·  ;

·  остаточные погрешности:

·  черновое точение – , где  – коэффициент уточнения (табл. 29, стр. 190 в [7]);

·  чистовое точение – ;

·  погрешностью установки  можно пренебречь.

Определение минимального расчетного припуска:

·  черновое точение – ;

·  чистовое точение – ;

·  черновое шлифование – ;

·  чистовое шлифование – .

Заполнение 7 столбца начинается снизу вверх, при этом сначала записывают минимальный предельный размер детали по чертежу, все последующие по переходам получаются путем сложения с минимальным расчетным припуском.

Технологические допуски на переходы определяются по табл. 29, стр. 190 в [7].

Для вала сначала заполняется 9 столбец, который получается путем округления расчетного размера в большую сторону до соответствующей точности технологического допуска. 10 столбец получаем путем прибавления соответствующих допусков к значениям 9 столбца.

Столбец 11 заполняется путем вычитания соответствующих минимальных предельных размеров. 12 столбец – путем вычитания соответствующих максимальных предельных размеров.

Расчетные размеры: .

Размер заготовки: .

Общие минимальные и максимальные величины припусков:

;

.

Проверка правильности выполнения расчетов:

;

;

расчеты верны.

Незначительное несоответствие значений табличного и расчетно-аналитического методов связано с тем, что второй метод учитывает больше погрешностей.

Объем заготовки:

Масса заготовки:

.

Коэффициент использования материала:

.