Описание выпускаемой продукции

2. Описание выпускаемой продукции

В индустрии производства строительных материалов имеют место две технологии производства блоков из ячеистого бетона: автоклавный метод для производства газобетона и неавтоклавный метод для производства пенобетона. Поэтому остановимся на отличительных особенностях применения газобетона. Газобетон и автоклавный метод. Конструкции из газобетона имеют высокие теплофизические показатели по сравнению с блоками из тяжелых бетонов, керамическим и силикатным кирпичом (Рис. 1). Кроме того, газобетон обладает способностью поглощать влагу из воздуха при повышенной влажности внутри помещения и возвращать при ее понижении. Рис. 1. Сравнительные диаграммы стеновых материалов

Сводная сравнительная таблица стеновых материалов приведена в табл. 1.

Таблица 1 Сравнительная таблица стеновых материалов по основным характеристикам

Показатели	Кирпич керамический полнотелый	Кирпич керамический пустотелый	Дерево	Пенобетон (неавтоклавный)	Твинблок (автоклавный)
Плотность, кг/м3	1700	1400	400-500	600	400	500
Марка по прочности	М150 - М300	М75 - М150	-	М15 - М35	М30	М35 - М50
Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, Вт/м*С	0,8	0,6	0,14	0,16 - 0,18	0,08	0,123
Марка по морозостойкости	F25 -50	F25 - 50	-	F15 - 35	F50	F50
Возможность обработки	нет	нет	да	да	да	да
Сборка на клей	нет	нет	нет	нет	да	да
Горючесть	нет	нет	да	нет	нет	нет

Газобетон приготовляют из смеси портландцемента (часто с добавкой воздушной извести или едкого натра), кремнеземистого компонента и газообразователя. По типу химических реакций газообразователи делят на следующие виды: вступающие в химические взаимодействие с вяжущим или продуктами его гидратации (алюминиевая пудра); разлагающиеся с выделением газа (пергидроль); взаимодействующие между собой и выделяющие газ в результате обменных реакций (например, молотый известняк и соляная кислота). Чаще всего газообразователем служит алюминиевая пудра, которая, реагируя с гидратом окиси кальция, выделяет водород.

Литьевая технология предусматривает отливку изделий, как правило, в отдельных формах из текучих смесей, содержащих до 50 - 60% воды от массы сухих компонентов (водотвердое отношение В/Т = 0,5 - 0,6).

При изготовлении газобетона применяемые материалы (вяжущее, песчаный шлам, вода) дозируют и подают в самоходный газобетоносмеситель, в котором их перемешивают 4 - 5 мин. Затем в приготовленную смесь вливают водную суспензию алюминиевой пудры и после последующего перемешивания теста с алюминиевой пудрой газобетонную смесь заливают в металлические формы на определенную высоту с таким расчетом, чтобы после вспучивания формы были заполнены доверху.

Избыток смеси ("горбушку") после схватывания срезают проволочными струнами. Для ускорения газообразования, а также процессов схватывания и твердения применяют "горячие" смеси на подогретой воде с температурой в момент заливки в формы около 40°С.

Тепловую обработку бетона производят преимущественно в автоклавах в среде насыщенного водяного пара при температуре 175 - 200°С и давлении 0,8 - 1,3 МПа.

Поэтому для получения газобетона нужно следующее:

ü  замешать раствор со всеми компонентами; ü  вылить раствор в форму где он "вспучивается" под действием химической реакции; ü  удалить излишки ("шапку") смеси; ü  провести автоклавную обработку. Газобетонные блоки имеют точные геометрические размеры (допуски ±1 мм) и гладкую поверхность, что позволяет вести кладку на специальном минеральном клее, предотвращающем образование мостиков холода, которые бывают при укладке блоков на привычный цементно-песчаный раствор. Генеральный директор "Атомстройкомплекса" Валерий Ананьев в отношении газобетонных блоков заметил: "В этом материале самое главное - технологичность. Любой человек без специальной подготовки может сложить стену из твинблоков – по простоте и легкости процесс напоминает строительство из конструктора "Лего". Благодаря высокоточной геометрии и пазо-гребневому соединению блоки скрепляются между собой очень плотно. А для создания прочной конструкции требуется лишь небольшой слой клея толщиной 1 - 2 мм. К преимуществам работы с твинблоками непосредственно на стройплощадке я бы отнес: скорость кладки, сведение к минимуму "мокрых" процессов, связанных со штукатуркой и раствором. Новый материал – это новые возможности для строителей и отделочников: строить быстрее, качественнее, лучше и дешевле". Стеновые блоки из газобетона выпускают двух типов - гладкие и с пазом-гребнем, что значительно облегчает работу с ними. Помимо стеновых блоков, из газобетона могут быть изготовлены плиты покрытий и перекрытий, стеновые панели, перемычки и т.д. Сравнение пенобетона и газобетона. Газобетон имеет два весомых преимущества - он более прочный и на него легче ложится штукатурка. По остальным параметрам он уступает пенобетону. Кроме того, необходимо учесть, что стоимость оборудования для производства газобетона намного превышает стоимость оборудования для производства пенобетона.

В целом по России большинство предприятий производят 160 - 200 тыс. м³ газобетона в год и характеризуются стабильными параметрами технологических процессов, обеспечивающими высокое качество продукции.

Кроме того, использование в большинстве технологий производства газобетона виброуплотняющих установок способствует применению низких значений В/Т (0,55 - 0,7) и получению высококачественной микро- и макроструктуры с невысоким содержанием капиллярных и переходных пор, значительно влияющих на водопоглощение, величину влажностной усадки ячеистого бетона и его трещиностойкость.

Усадка газобетона автоклавного твердения находится на уровне 1,0 - 1,5 мм/м. Однако у технологии автоклавного газобетона есть недостатки - значительное потребление энергии на теплообработку в течение 14 - 16 часов, а также продолжительное выдерживание сырца до резки (3 - 6 часов), что требует значительного парка форм, тепловых камер вызревания, производственных площадей. Кроме того, автоклавный газобетон на смешанном вяжущем характеризуется более низкой морозостойкостью.

Использование твинблоков помогает:

ü увеличить скорость работы каменщиков в 3 - 4 раза;

ü в 4 - 5 раз снизить нагрузку на фундаменты зданий (в сравнении с кирпичной кладкой);

ü свести к минимуму использование на стройплощадке большого количества раствора (его заменяет небольшое количество клея на цементной основе);

ü практически отказаться от штукатурных работ и "мокрых процессов" на стройплощадке.