Обоснование разработанных приспособлений

Проектирование механического цеха по изготовлению деталей для запорно-регулирующей арматуры газо- и нефтепроводов
Литьё в обычные земляные формы и кокили; Выбор технологических баз, расчёт припусков на обработку и операционных размеров Выбор оборудования, приспособлений и инструментов Выбор смазочно-охлаждающих технологических средств Расчёт норм времени на выполнение операций Установить исходные координаты X и Y (настроить нулевое положение) по цилиндрической поверхности 4,0 мин Установить исходные координаты X и Y (настроить нулевое положение) по цилиндрической поверхности 4,0 мин Принципиальная схема станочного приспособления Принципиальная схема контрольного приспособления Основное производство Состав и численность работников Определение площади цеха и его места в производственном комплексе завода Инструментально-раздаточный склад Складская система и заготовительное отделение Система хозяйственного обслуживания Система обслуживания работающих Размещение цеха Расчёт и проектирование системы общего искусственного освещения проектируемого механического цеха Расчет количества технологического оборудования Оплата труда персонала Оплата труда руководителей, специалистов, служащих Размер и стоимость зданий Технологические процессы механической обработки Затраты на материал Затраты на оплату труда и отчисления Затраты на оборудование и оснастку Обоснование разработанных приспособлений
137402
знака
30
таблиц
28
изображений

15.3.6 Обоснование разработанных приспособлений

Оснащение технологического процесса станочными и контрольно-измерительными приспособлениями обеспечивает более высокое качество продукции, обычно приводит к росту производительности из-за уменьшения составляющих .

Изменения в трудоёмкости, как правило, незначительны при относительно высокой стоимости приспособлений.

Уменьшение трудоёмкости будет сказываться на затратах по энергии, зарплате с отчислениями, амортизации и ремонте.

После использования разработанного немеханизированного приспособления ценой  р уменьшилось с 26 мин до 10 мин. Стоимость технологического оборудования  р,  р. Индексом 1 отмечены затраты по базовому варианту, индексом 2 – новый процесс.

Затраты на энергию:

, (15.49)

где  – установленная мощность, кВт;

 – цена энергии за 1 кВт·ч (2,34 р/кВт·ч);

 – коэффициент использования по мощности и времени, .

 р,

 р,

 р/дет.

Затраты на зарплату и отчисления:

, (15.50)

 р,

 р,

 р.

Затраты на амортизацию и ремонт:

, (15.51)

 р/дет,

 р/дет,

 р/дет.

Экономия по данным элементам себестоимости составит:

 р/дет.

На годовой объём выпуска эффект без учёта стоимости приспособления:

 р.

Пусть приспособление относится к классу специальных. Тогда

, (15.52)

где  – коэффициент, учитывающий затраты на ремонт ;

 – стабильность программы  года:

 р/дет.

тогда

 р/дет,

т. е. при данной программе использование специального приспособления эффективно.


16. Технико-экономические показатели проекта

Показатели подразделяются на основные данные, характеризующие мощность цеха, и относительные показатели, демонстрирующие технико-экономическую эффективность принятых в проекте решений. Показатели представлены в таблице 16.1.

Таблица 16.1 – Технико-экономические показатели

Наименование показателей Показатели
Спроектированного цеха Сравниваемого цеха
1 2 3

А. Основные данные

1. Годовой выпуск, т

2. Общая площадь, м2

3. В том числе производственная, м2

4. Общее число единиц производственного оборудования

5. В том числе металлорежущего

6. Всего работающих

7. В том числе рабочих

8. Из них производственных

9. Установленная мощность электродвигателей

В. Относительные показатели

10. Выпуск на 1 м2 площади, т

11. Выпуск на один производственный станок, т

12. Выпуск на одного рабочего, т

13. Общая площадь на единицу производственного оборудования, м2

14. Установленная мощность на один производственный станок, кВТ

15. Средний коэффициент загрузки оборудования

16. Коэффициент сменности оборудования

17. Коэффициент сменности рабочих

2530

3732

2895

104

91

209

173

116

936,1

0,68

27,8

14,62

35,88

9,65

0,86

1,87

1,92

24930

23040

489

400

325

184

51

Сравнение технико-экономических показателей спроектированного и сравниваемого цехов дает возможность подсчитать экономическую эффективность выполненных разработок.

Экономия удельной общей площади:

Э = 51 - 35,88 = 15,12 м2.

Экономия площади на все оборудование:

Э = 15,12∙104 = 1572,48 руб.

Экономическая эффективность от рационального размещения оборудования при стоимости содержания 1 м2 площади 697,34 руб./год составила:

Э = 1572,48∙697,34 = 1096553 руб./год


Заключение

В процессе дипломного проектирования был проведен анализ существующего технологического процесса изготовления детали «Полумуфта» и выявлены возможности для его совершенствования: 1) применение более экономичной заготовки; 2) изменение последовательности обработки поверхностей детали;

3) объединение операций. Проведено сравнение вариантов получения заготовки для данной детали и показана экономическая эффективность применения вместо поковки штампованной заготовки. Разработано приспособление для долбежной операции, позволяющее сократить время установки и закрепления детали. Для примененного приспособления проведены расчеты на точность и обеспечение требуемого усилия зажима. Также спроектировано контрольное приспособление для проверки торцового и радиального биений, выполнены все необходимые расчеты на точность. Для токарной операции, выполняемой на станке с ЧПУ, разработана карта наладки. При проведении экономических расчетов по дипломному проекту составлена калькуляция затрат на производство, определена себестоимость изготовления детали, выручка от её продажи и прибыль. На основе спроектированного технологического процесса выполнен проект планировки цеха с расстановкой оборудования и рабочих мест, определен состав и площадь вспомогательных и технических служб цеха и санитарно-бытовых помещений.

В разделе «Безопасность жизнедеятельности» проведен анализ возможных чрезвычайных ситуаций в спроектированном цехе, а также разработан проект рабочего места в соответствии с требованиями ССБТ и эргономики.


Список использованных источников

1. Никифоров А.В. Дипломное проектирование механического цеха: Учебное пособие. – Рыбинск: РГАТА, 2005. – 114 с.

2. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Издание 3-е, дополн. и переработ. Под общей редакцией канд. техн. наук, доц. А. Ф. Горбацевича. Минск, «Высшая школа», 1975. – 288 с.

3. Справочник технолога-машиностроителя в 2-х томах. Т. 2 /Под редакцией А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986. 496 с., ил.

4. В.Ф. Безъязычный, В.Д. Корнеев, Ю.П. Чистяков, И.Н. Аверьянов. Технология машиностроения: Учебное пособие. – Рыбинск: РГАТА, 2005. – 139 с

5. Панов А.А. Обработка металлов резанием: Справочник технолога – М.: Машиностроение, 1988 – 736 с.

6. Режимы резания металлов: Справочник / Под ред. Ю.В. Барановского. – 4-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1972. – 456 с.

7. Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения»: Учебное пособие. – М: Машиностроение,1985 г. – 184 с.

8. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство. Изд. 2-е – М.: Машиностроение, 1974. – 412 с.

9. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков :

Справочник. – М.: Машиностроение, 1979. - 322 с.

10. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков.: Справочник технолога. - М., Машиностроение, 1965 – 547с

11. Безопасность жизнедеятельности: Учебник для вузов/ С.В. Белов, А.В. Ильницкая, А.Ф. Козьяков и др.; Под общ. ред. С.В. Белова. 7-е изд., стер. – М.: Высш. шк., 2007. – 616 с.: ил.

12. ГОСТ 22269—76 Общие требования к размещению органов управления. Введ. 01.07.78. – 11 с.

13. ГОСТ 12.2.033-78 Рабочее место при выполнении работ стоя. Введ. 01.07.79 – 6 с.

14. Жогин А.С., Никифоров А.В., Соколова Е.Ю. Технико-экономические расчеты в дипломных проектах технологического направления: Пособие. – Рыбинск: РГАТА, 2004. – 40с.

15. Жогин А.С., Соколова Е.Ю. Технико-экономическое обоснование инженерных решений в машиностроении: Пособие. – Рыбинск: РГАТА, 2005.– 100с.

16. Гуревич Я.Л., Горохов М.В. и др. Режимы резания трудно обрабатываемых материалов: Справочник – М.: Машиностроение, 1976. – 176 с.

17. Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов. Изд. 6-е, переработ. и доп. Учебник для машиностроительных вузов. М., Высшая школа, 1969 – 480с, с илл. 1вкл.


Информация о работе «Проектирование механического цеха по изготовлению деталей для запорно-регулирующей арматуры газо- и нефтепроводов»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 137402
Количество таблиц: 30
Количество изображений: 28

Похожие работы

Скачать
720985
5
0

... изолировать себя от земли (стоять на сухих досках, деревянной лестнице и т.д.). Билет № 4. ИТР ответственные за безопасную эксплуатацию ТПУ и ТС 1.  Требования к персоналу. Обучение и работа с персоналом Лица, принимаемые на работу по обслуживанию теплопотребляющих установок и тепловых сетей, должны пройти предварительный медицинский осмотр и в дальнейшем проходить его периодически в ...

Скачать
76139
12
6

... с отдающих устройств в траншею, или непосредственно на грунт, и затяжке шпилек фланцевых соединений. При этом полностью исключаются любые подгоночные, сварочные и изоляционные работы. Свойства гибких полимерно-металлических труб: ·           химическая стойкость ·           высокая механическая прочность ·           высокая сейсмостойкость ·           стабильная во ...

Скачать
316221
40
172

... расчет величины затрат необходимых для внедрения этого проекта в производство. Оценить изменение себестоимости продукции получаемой в цехе первичной переработки нефти и получения битума. В цехе установлено две печи: для нагрева нефти П-1 и для подогрева мазута и пара П-3, после реконструкции должна быть установлена печь, которая полностью заменит обе печи П-1 и П-3. Производительность печи по ...

Скачать
103606
6
9

... газа на линейных кранах, продувать конденсатосборники и т. п.; -           ликвидировать аварии и неисправности на линейной части газопровода, ГРС, КС; -           участвовать в проведении капитальных ремонтов магистрального газопровода; -           осуществлять своевременный ремонт грунтового основания и насыпей, а также проводить мероприятия по предотвращению эрозионного размыва грунтов; ...

0 комментариев


Наверх