Принципиальная схема станочного приспособления

5.1.1 Принципиальная схема станочного приспособления

Для установки корпуса при фрезерной, сверлильной, резьбонарезной обработке используем базирование детали в координатный угол. Тип производства, программа выпуска, а так же затраты времени на операцию, определяющие уровень быстродействия приспособления при установке и снятии детали, повлияли на решение механизировать приспособление, то есть прижим заготовки к установочной базе, осуществляющийся с помощью прижима от пневмоцилиндра.

Приспособление устанавливается на стол станка посредством центрирующей шпонки и четырёх болтов в проушинах основания приспособления.

Приспособление используется для установки только одной детали.

Использование таких приспособлений имеет ряд преимуществ:

-  позволяет сократить время на закрепление заготовки;

-  обеспечение постоянного положения заготовки относительно режущего инструмента, так как величина зажимающего усилия не зависит от обслуживающего рабочего;

-  стабильность в работе и надежность;

-  простота управления.

Рисунок 5.1 – Принципиальная схема приспособления

Прижим заготовки к установочной базе осуществляется силами R/3 и прижимом от цилиндра.

5.1.2 Расчет станочного приспособления

5.1.2.1 Силовой расчет приспособления

Определяем силу зажима:

,

где Р₁ – сила резания, Р₁=441Н,

k – коэффициент запаса,

,

k₁ - коэффициент, учитывающий увеличение сил резания из-за неровностей на заготовке, k₁=1,2;

k₂ - коэффициент, учитывающий увеличение сил резания от затупления инструмента, k₂=1,3;

k₃ - коэффициент, учитывающий увеличение сил резания при прерывистом резании, k₃ =1,2;

k₄ - коэффициент, учитывающий непостоянство усилия зажима при использовании пневморычажных систем, k₄ =1,3;

k₅ - коэффициент, учитывающий наличие моментов, поворачивающих заготовку, установленную на развитую поверхность, k₅ =1;

k₆ - коэффициент, учитывающий наличие моментов, стремящихся повернуть заготовку, k₆ =1.

Определяем внутренний диаметр пневмокамеры:

,

где Т_k – сила трения зависящая от твердости уплотняющего кольца и его относительного сжатия , Т_k=0,5 кгс=4,9Н;

p – давление воздуха, р=0,63 МПа;

d₁ – внутренний диаметр пневмокамеры,

d_п – диаметр штока, d_п= 16 мм.

 мм.

Принимаем d₁=216 мм.

5.1.2.2 Расчет станочного приспособления на точность

Исходя из точности выдерживаемого размера обрабатываемой детали, предъявляют требования к соответствующим размерам приспособления.

Для нахождения точности отдельных элементов, необходимо найти сначала суммарную погрешность , которую можно найти сначала, допустить в собранном приспособлении для обеспечения точности заданного размера детали.

Эта погрешность для каждого выдерживаемого при помощи приспособления размера детали не должна превышать величины заданного допуска Т_оп: Т_оп≥.

Все погрешности, входящие в состав суммарной, могут быть разделены на следующие погрешности:

1.  Погрешность установки равна сумме погрешностей базирования  и закрепления . Погрешность закрепления возникает в результате деформаций и перекосов устанавливаемой детали, а так же вследствие неточности изготовления поверхностей, которыми она соприкасается с установочными элементами приспособления;

2.  Погрешность обработки  обусловлена спецификой метода обработки, точностными показателями станка; неравномерностью припуска и твердости заготовки, поступающей на обработку;

3.  Суммарная погрешность приспособления , возникающая из-за неточности изготовления его деталей и сборки;

4.  Погрешность  настройки инструмента на заданный размер;

5.  Погрешность от размерного износа инструмента .

По теории вероятности допуск на размер обрабатываемой детали Т_оп должен быть больше или равен сумме вышеперечисленных погрешностей, возникающих при механической обработке деталей на металлорежущих станках, то есть:

Откуда:

5.2 Исходные данные для проектирования контрольного приспособления

Требуется разработать компоновку приспособления для выполнения контроля параллельности наружных сторон детали корпус.

Производство мелкосерийное.

Материал детали алюминиевый сплав АЛ9.

Похожие работы

Инженерно-технические работники, ответственные за безопасную эксплуатацию теплопотребляющих установок

Скачать

720985

5

0

... изолировать себя от земли (стоять на сухих досках, деревянной лестнице и т.д.). Билет № 4. ИТР ответственные за безопасную эксплуатацию ТПУ и ТС 1.  Требования к персоналу. Обучение и работа с персоналом Лица, принимаемые на работу по обслуживанию теплопотребляющих установок и тепловых сетей, должны пройти предварительный медицинский осмотр и в дальнейшем проходить его периодически в ...

Применение полимерно-металлических труб при сооружении промысловых газонефтепроводов

Скачать

76139

12

6

... с отдающих устройств в траншею, или непосредственно на грунт, и затяжке шпилек фланцевых соединений. При этом полностью исключаются любые подгоночные, сварочные и изоляционные работы. Свойства гибких полимерно-металлических труб: ·           химическая стойкость ·           высокая механическая прочность ·           высокая сейсмостойкость ·           стабильная во ...

Проект реконструкции цеха первичной переработки нефти и получения битума на ОАО «Сургутнефтегаз»

Скачать

316221

40

172

... расчет величины затрат необходимых для внедрения этого проекта в производство. Оценить изменение себестоимости продукции получаемой в цехе первичной переработки нефти и получения битума. В цехе установлено две печи: для нагрева нефти П-1 и для подогрева мазута и пара П-3, после реконструкции должна быть установлена печь, которая полностью заменит обе печи П-1 и П-3. Производительность печи по ...

Классификация и ремонт магистральных газопроводов, особенности эксплуатации

Скачать

103606

6

9

... газа на линейных кранах, продувать конденсатосборники и т. п.; -           ликвидировать аварии и неисправности на линейной части газопровода, ГРС, КС; -           участвовать в проведении капитальных ремонтов магистрального газопровода; -           осуществлять своевременный ремонт грунтового основания и насыпей, а также проводить мероприятия по предотвращению эрозионного размыва грунтов; ...