ГОСТ

Положение сварного шва на сверле : l_с = l₀ + (2...3) = 143 мм.

Диаметр сердцевины сверла d_с выбирается в зависимости от диаметра сверла и инструментального материала (6, стр.12):

d_с = 0.15*d_св = 0.15 * 12 = 1.8 мм.

Ширина ленточки f_л = (0.45...0.32)*sqrt(d_с) = 0.7 мм.

Высота ленточки h_л = (0.05...0.025)*d_с = 0.4 мм.

Хвостовик сверла выполняется коническим - конус Морзе №1 АТ8 ГОСТ 2848 - 75 (6, табл.2 и 3).

Центровые отверстия на сверлах изготовляются в соответствии с ГОСТ 14034-74 (6, рис.5).

Определение количества переточек.

Общая длина стачивания:

l_о = l_k - l_вых - Δ - l_р, где

l_вsх – величина, характеризующая увеличение длины сверла для возможности свободного выхода стружки при полностью сточенном сверле;

l_р – длина режущей части сверла l_р = 0.3·d_св = 0.3·12 = 3,6 мм;

l_к – длина стружечной канавки;

D = 10 мм;

l_о = 130-30-10-3,6=86,4 мм.

Число переточек: n = l_o/Dl = 86,4/0,8 = 108 переточка.

Dl – величина стачивания за одну переточку.

6. Проектирования зенкера.

Обоснование использования инструмента.

Зенкер предназначен для обработки отверстия в литых деталях или штампованных деталей, а также предварительно просверленных отверстий с целью повышения точности и увеличения шероховатости поверхности отверстия. В техническом процессе зенкер, как правило, выполняет промежуточную операцию между сверлением и развёртыванием.

Зенкерованием получают отверстие точностью Н11 с шероховатостью до R_z=2,5мкм. Зенкерованием можно исправить искривление оси отверстия.

Обоснование выбора материала режущей части резца.

В металлообработке используется большое количество различных типов зенкеров. Рассмотри зенкер из быстрорежущей стали, с коническим хвостовиком, диаметр D=17.9мм, ГОСТ12489-71, тип зенкера №1 (7, Табл.2).

Выбора материала режущей части и хвостовика зенкера (2, стр.115 таб.2), при обработке сталей, экономически выгодно использовать зенкер из следующих марок быстрорежущих сталей Р18, Р6М5Ф3, Р6М5, Р9К10, Р10К5Ф5 и т.д. Выбираем марку быстрорежущей стали Р6М5, ГОСТ 19256-73. Для экономии быстрорежущей стали, зенкер делаем составным неразъемным, сваренным, с помощью контактной сварки оплавлением. Хвостовик изготавливают из стали 40Х ГОСТ 454-74.

Геометрические параметры режущей части.

Задний угол  переменный, увеличивается с уменьшением радиуса. Вспомогательный задний угол _= 8^o, что обуславливает неблагоприятные условия резанья для вспомогательной режущей кромки.

Передний угол . Передний угол на рабочих чертежах зенкеров обычно не указывается, поскольку он определяется конструктивной формой режущей части (

Главный угол в плане 60^o.

Угол наклона канавок . Рекомендуемый угол наклона стружечной канавки у цельного хвостового быстрорежущего зенкера 20^o

Угол наклона главной режущей кромки  обычно задается на рабочих чертежах на торцевом виде. Для быстрорежущих хвостовых зенкеров угол  =10...12°. Назначаем угол  =10°.

Расчет, назначение конструктивных размеров зенкера.

Конструкция зенкера имеет много общего с конструкцией сверла, особенно это, относится к зенкерам типа 1, 3. Более высокая жёсткость конструкции, увеличение по сравнению со сверлом числа зубьев и соответственно центрующих ленточек обеспечивают лучшее направление зенкера в процессе работы и более высокое качество обработанной поверхности.

Количество зубьев зенкера Z зависит от типа зенкера и его диаметра, в данном случае Z=3 (7, Табл. 3).

Хвостовые зенкеры изготавливаются сварными, положение сварного шва задаётся размером l_c=60мм. Хвостовик для зенкеров типа 1, 3 и 6 состоит из конической базовой поверхности, служащей для центрирования зенкера и передачи крутящего момента, и лапки. Лапка предохраняет хвостовик зенкера от проворачивания в шпинделе станка в случае, когда момент сил трения на конической поверхности оказываются меньше сил резанья. Такая ситуация возникает при врезание зенкера в заготовку.

Хвостовик выполнен в форме конуса Морзе №2 (7, Табл.5), его размер выбирается по АТ8 ГОСТ 2848-75.

Для изготовления последующих переточек хвостовой зенкер снабжён центровым отверстием формы В по ГОСТ 14034-75.

Допуск на изготовление конических базовых поверхностей зенкера выбираются по ГОСТ 2848-75.

Исполнительный размер диаметра зенкера D устанавливается с ГОСТ 12509-75. Предельные отклонения для D=17,9мм: верхнее – -0,210, нижнее - -0,237 (7, Табл.6).

Допуск на диаметр зенкера рассчитывается из условия обработки отверстия по одиннадцатому квалитету.

D=d₀+T₀-P, где

D – диаметр зенкера;

d₀ – номинальный диаметр отверстия;

T₀ – допуск изготовление отверстия;

Р – разбивка отверстия;

T_з – допуск на изготовление зенкера.

Длина стружечной канавки:

l_к = l₁ + l₂ + l₃ + l₄ + l_5, где

l₁- допустимое стачивание l₁ = l * n;

где l - стачивание за одну переточку l = 1.3 (7,табл.4); n - количество переточек n = 45 (7,табл.4), тогда l₁ = 1.3 * 45 = 58.5 мм;

l₂ - выход зенкера из обрабатываемого отверстия l₂ = 3 мм (7,стр.8);

l₃ - длина отверстия l₃ = 40 мм;

l₄ - длина кондукторной втулки l₄ = 0;

l₅ - минимально допустимая длина канавки для свободного выхода стружки (7,стр.8)

l₅ = 1.5 * d = 1.5 * 20 = 30 мм;

l_к = 58.5 + 3 + 40 + 30 = 131.5 мм.

Уточняем l_к по ГОСТ 12489-71: l_к = l_{к ГОСТ} = 80 мм, а общая длина сверла L = 174мм.

Положение места сварки l_с = 60мм.

Профиль стружечных канавок. Форма и размеры стружечных канавок зенкеров должны, с одной стороны, обеспечивать размещение и свободный отвод стружки, а с другой, - достаточную жесткость зенкеров. Кроме того, форма и расположение стружечной канавки, определяют форму передней поверхности и значение переднего угла. При выборе стружечной канавки необходимо учитывать ее технологичность.

По рекомендациям (7, стр.24-25) выбираем трех радиусную форму канавки. Этот профиль обеспечивает благоприятные условия для образования и завивания стружки, он также достаточно технологичен.

Похожие работы

Проектирование режущего инструмента (протяжка шлицевая, сверло комбинированное, фреза червячная для обработки шлицевого вала)

Скачать

21300

4

14

... 6. Расчет длины протяжки Выводы Список использованной литературы Введение Целью курсового проекта является расчет и проектирование металлорежущих инструментов: протяжка шлицевая, сверло комбинированное и фреза червячная для обработки шлицевого вала. Протягивание является одним из наиболее высокопроизводительных процессов обработки деталей резанием. Высокая производительность процесса ...

Режущий инструмент

Скачать

38397

9

9

... =12,63 мм Коэффициент смещение исходного долбяка контура зуба детали в станочном зацеплении с долбяком х1=-Асе+0,25Тс)/2mn tgαn х1=-(0,11+0,25·0,1)/2·2 tg20 =-0,0927274 мм 3.2 Проектирование инструмента   Выбираем с минимальным делительным диаметром dо=80 мм Число зубьев долбяка zо=80/2=40 мм Диаметр основной окружности dво= 80·сos20=75,1754 мм Станочное зацепления нового ...

Проектирование металлорежущего инструмента

Скачать

19433

6

13

... 55 мм; (6) Определим размеры внутреннего отверстия: l1 = 0,25 LР = 0,25* 55= 13.75мм; (7) l = LР - l1 = 55-13.75 = 41.25 мм; (8) l3 = 0,25 l = 0,25 *41.25= 10.31 мм. (9)   Рисунок 2.3 – Резец фасонный круглый Рисунок 1.4-Шаблон и контршаблон 2. Проектирование и расчёт фасонной протяжки Исходные данные: рисунок 14, вариант 3. Размеры обрабатываемого отверстия: d =30 мм, D ...

Проектирование металлорежущих инструментов

Скачать

33164

3

1

... профиля и удобство контроля резца. Допуски на размеры шаблона: r1= 29,3±0,36; r2=34,72±0,31; r3=35,78±0,31; r4= 39,38±0,31; Допуски на размеры контр-шаблона: r1= 29,3±0,18; r2=34,72±0,155; r3=35,78±0,155; r4=39,38±0,155; 1.8 Проектирование державки фасонного резца   Державки фасонных резцов должны удовлетворять следующим требованиям: 1)  Конструкция державки должна быть ...