10.1. Проектирование торцевой насадной фрезы.

Обоснование использования инструмента.

Торцевая насадная фреза предназначена для обработки плоской поверхности корпуса (поз.1) державки фасонного резца шириной В = 60мм.

Обоснование выбора материала фрезы.

Исходя из твердости обрабатываемого материала - 207НВ, принимаем решение об изготовлении фрезы из быстрорежущей стали Р6М5 ГОСТ 19265-73.

Расчет, назначение конструктивных размеров фрезы.

Диаметр фрезы:

D' = 1,2 * B = 1,2 * 60 = 75мм, где

В - ширина обрабатываемой поверхности,

Уточняем значение D' по ГОСТ 9304 – 69 (2, стр.187, табл.92): D = DГОСТ = 80 мм.

dо - диаметр базового отверстия dо = 32мм,

h - высота зуба фрезы.

Примем одно-угловую форму зуба для которой:

h = 2*= 2*= 16мм.

Уточняем значение h по ГОСТ 9304-69 : h = 16мм.

hс - толщина стенки. Принимаем hс = 10 мм,

Число зубьев фрезы:

z = 0,12 * D = 0,12 * 80 = 9,6,

уточняем значение z: ГОСТ 9304-69 – Z=10.

Обоснование выбора геометрических параметров фрезы.

Для одно-угловой формы зуба принимаем следующие значения геометрических параметров:

16°, 10°, 25°, r = 0.8мм, f =2, fл = 0.1мм.

У торцевых насадных фрез периферийные зубья – винтовые с углом = 10…25°.

10.2. Проектирование концевой фрезы.

Обоснование использования инструмента.

Фреза предназначена для обработки пазов в детали (поз.4) державке фасонного резца – рейки под болты поз.12. D=14мм, уточняем значение D по ГОСТ 17025-71 (2, стр.174, табл.65): D = DГОСТ = 14 js9.

Обоснование выбора материала фрезы.

Исходя из твердости обрабатываемого материала - 207НВ, принимаем решение об изготовлении фрезы из быстрорежущей стали Р6М5 ГОСТ 19265-73.

Расчет, назначение конструктивных размеров фрезы.

Диаметр фрезы определяется из назначения. Придельные отклонения фрезы не должны быть более: наружного диаметра js 9, диаметра цилиндрического хвостовика h8. Число зубьев Z берём по ГОСТ 17025-71: Z = 4 (10, стр. 25).

Высота зуба:

H = 1,1= 1,1= 3,85мм

Посадочный диаметр цилиндрического хвостовика равен рабочему диаметру фрезы, т.е. D = 14h8.

Обоснование выбора геометрических параметров фрезы.

Угол наклона стружечной канавки 30…45о, берём о (10, стр. 27). Концевая фреза берётся нормально заточенной:

16°, 10°, fл = 0,05мм.

 

10.3. Проектирование дисковой трёхсторонней фрезы.

Обоснование использования инструмента.

Дисковая, трёхсторонняя фреза предназначена для изготовления паза в державке фасонного резца шириной В=18мм с посадкой H9/h8.

Обоснование выбора материала фрезы.

Исходя из твердости обрабатываемого материала - 207НВ, принимаем решение об изготовлении фрезы из быстрорежущей стали Р6М5 ГОСТ 19265-73.

Расчет, назначение конструктивных размеров фрезы.

Длина фрезы:  +0,021

Lф = В = 18мм, с точностью по 8 квалетету: 18 – 0,5 мм.

Диаметр фрезы:

Dф = 17(Вt)0,28 = 17*(18*18)0,28 = 68,36мм, принимаем

Dф = 63мм (ГОСТ 3755 – 75, 2, стр. 181).

Диаметр посадочного отверстия:

d = 0,33Dф = 0,33*63 = 20,79мм, принимаем

+0,023

d = 22 - 0,5 мм (ГОСТ 3755 – 75, 2, стр. 181).

Число зубьев:

Z = 2,9Dф0,42 = 2,9 * 630,42 = 16,52, принимаем

Z = 16 (ГОСТ 3755 – 75, 2, стр. 181).

Высота зубьев:

Н = (1,8…2) = (1,8…2)= 7,75мм.

Обоснование выбора геометрических параметров фрезы.

Пазовые дисковые трёхсторонние фрезы имеют прямые зубья0о, (10, стр. 26). Дисковая трёхсторонняя фреза берётся двух угловой:

16°, 1 = 30°, 10°, fл = 2мм.


11. Литературные источники.

1.   «Справочник технолога-машиностроителя». В 2-х Т. Т.1 Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерекова. - 4-е изд. перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1986, 656с.

2.   «Справочник технолога-машиностроителя». В 2-х Т. Т.2 Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерекова. - 4-е изд. перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1985, 496с.

3.   «Проектирование металлорежущих инструментов»./ Под ред. И.И. Семенченко. - М.: Машгиз, 1963., 952с.

4.   «Фасонные резцы»./ Г.И. Грановский и К.П. Панченко - М.: Машиностроение, 1975., 309с.

5.   “Расчёт и конструирование режущих инструментов”./ Часть 1. Общие конструктивные элементы металлорежущих инструментов. Простые и фасонные резцы. Конспект лекций Г. И. Грановский. Москва 1952.

6.   «Проектирование фасонных резцов». /Н. П. Малевский, В. С. Булошников, А. И. Овчинников. /Издательство МГТУ им. Баумана.

7.   «Зенкеры и зенковки»./Учебное пособие по курсу «Расчёт и конструирование режущих инструментов», Н. П. Малевский, Б. Д. Даниленко, Москва 1985г.

8.   «Развёртки», методическое руководство по курсу «Проектирование металлорежущего инструмента», Фрунзе 1985 год.

9.   «Проектирование свёрел»

10. «Проектирование фрез общего назначения», Н. П. Малевский, Р. В. Разыков, издательство МГТУ 1993год.

11. Курс лекций «Основы проектирования инструментальных систем», Древаль А. Е., МГТУ им. Баумана, 1997год.


Информация о работе «Проектирование режущего инструмента»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 32399
Количество таблиц: 2
Количество изображений: 11

Похожие работы

Скачать
21300
4
14

... 6. Расчет длины протяжки Выводы Список использованной литературы Введение Целью курсового проекта является расчет и проектирование металлорежущих инструментов: протяжка шлицевая, сверло комбинированное и фреза червячная для обработки шлицевого вала. Протягивание является одним из наиболее высокопроизводительных процессов обработки деталей резанием. Высокая производительность процесса ...

Скачать
38397
9
9

... =12,63 мм Коэффициент смещение исходного долбяка контура зуба детали в станочном зацеплении с долбяком х1=-Асе+0,25Тс)/2mn tgαn х1=-(0,11+0,25·0,1)/2·2 tg20 =-0,0927274 мм 3.2 Проектирование инструмента   Выбираем с минимальным делительным диаметром dо=80 мм Число зубьев долбяка zо=80/2=40 мм Диаметр основной окружности dво= 80·сos20=75,1754 мм Станочное зацепления нового ...

Скачать
19433
6
13

... 55 мм; (6) Определим размеры внутреннего отверстия: l1 = 0,25 LР = 0,25* 55= 13.75мм; (7) l = LР - l1 = 55-13.75 = 41.25 мм; (8) l3 = 0,25 l = 0,25 *41.25= 10.31 мм. (9)   Рисунок 2.3 – Резец фасонный круглый Рисунок 1.4-Шаблон и контршаблон 2. Проектирование и расчёт фасонной протяжки Исходные данные: рисунок 14, вариант 3. Размеры обрабатываемого отверстия: d =30 мм, D ...

Скачать
33164
3
1

... профиля и удобство контроля резца. Допуски на размеры шаблона: r1= 29,3±0,36; r2=34,72±0,31; r3=35,78±0,31; r4= 39,38±0,31; Допуски на размеры контр-шаблона: r1= 29,3±0,18; r2=34,72±0,155; r3=35,78±0,155; r4=39,38±0,155; 1.8 Проектирование державки фасонного резца   Державки фасонных резцов должны удовлетворять следующим требованиям: 1)  Конструкция державки должна быть ...

0 комментариев


Наверх