Навигация
9. Проектирование резца.
Обоснование использования инструмента.
Подрезной резец с пластиной из твёрдого сплава (ГОСТ 18893-73) предназначен для подрезки торца на заготовке детали.
Обоснование выбора материала резца.
Режущая часть резца выполнена из твёрдого сплава Т15К6 для более долгого использования резца. Крепежную часть изготовлена из стали 40х ГОСТ 454-74. Пластинка припаяна к основанию с помощью припоя маки Пр. МНМц68-4-2, толщина которого равна 0,1мм. Разрыв слоя припоя не должен превышать 20% его длинны.
Расчет, назначение конструктивных размеров резца.
Конструктивные размеры резца выбираются по ГОСТ 18893 – 73, т. е. 25X20X140, высота режущей кромки от базы резца h = (0,7…1)H = (0,7…1)*25 = 25мм (11, Резцы).
Обоснование выбора геометрических параметров резца.
Задний угол . Для твёрдосплавного резца важно знать правильное значение угла 
. - по сравнению с резцами из быстрорежущей стали примерно в 3 раза меньше: = 6…8° (11, Лекция №7), принимаем = 8°. Для более точного определения угла необходимы дополнительные исследования.
Задняя поверхность инструмента выполняется из 3-х поверхностей: первая плоскость рабочая, длинной l = 3мм, с углом = 8°; следующая плоскость выполнена с углом =+2°=10°; треть плоскость выполнена с углом =+4°=12° (11, Лекция№15). Такое расположение плоскостей сделано для различных шлифовальных кругов, чтобы каждый круг работал по своему назначению и не выходил из строя.
Передний угол . Передний угол зависит от механических свойств материала инструмента и влияет на износостойкость, чем больше 
, тем меньше износостойкость. С другой стороны угол влияет на силу резанья, чем больше угол ,тем меньше сила резанья.
Так же как и для задней поверхности, переднюю поверхность делают из трёх частей с углами: =8°,1=+2°=8°, 2=+4°=12° (11, Лекция№15).
Главный угол в плане Для подрезного резца выбираем угол 
=15°.
Вспомогательный угол 1. Вспомогательный угол определяет шероховатость обработанной поверхности, по этому 1 берут: 1 = 0…10°, принимаем 1 = 5°.
Радиус закругления режущей кромки 
=0,05мм.
Переточка резца.
Переточка резца осуществляется шлифовальными кругами по задней поверхности. В первую очередь затачивается дополнительный задний угол по державке шлифовальным кругом с основой из электрокорунда белого. Затем затачивается дополнительный задний угол по пластине шлифовальным кругом на алмазной основе с металлической связкой М5. И в конце затачивают задний угол по фаске шириной 1.5 мм. – на отрезном резце и 3 мм. – на подрезном резце алмазным кругом на бакелитовой связке Б156 без охлаждения. Заточка дополнительных задних углов производится с СОЖ.
10. Проектирование фрез.
Фрезой называется лезвийный инструмент для обработки с вращательным движением резания инструмента (Dг) без возможного изменения радиуса траектории этого движения и хотя бы с одним движением подачи (Ds), направление которого не совпадает с осью вращения.
Название фрез устанавливается исходя из какого-либо наиболее определяющего признака или области применения, или конструктивной особенности.
Похожие работы
... 6. Расчет длины протяжки Выводы Список использованной литературы Введение Целью курсового проекта является расчет и проектирование металлорежущих инструментов: протяжка шлицевая, сверло комбинированное и фреза червячная для обработки шлицевого вала. Протягивание является одним из наиболее высокопроизводительных процессов обработки деталей резанием. Высокая производительность процесса ...
... =12,63 мм Коэффициент смещение исходного долбяка контура зуба детали в станочном зацеплении с долбяком х1=-Асе+0,25Тс)/2mn tgαn х1=-(0,11+0,25·0,1)/2·2 tg20 =-0,0927274 мм 3.2 Проектирование инструмента Выбираем с минимальным делительным диаметром dо=80 мм Число зубьев долбяка zо=80/2=40 мм Диаметр основной окружности dво= 80·сos20=75,1754 мм Станочное зацепления нового ...
... 55 мм; (6) Определим размеры внутреннего отверстия: l1 = 0,25 LР = 0,25* 55= 13.75мм; (7) l = LР - l1 = 55-13.75 = 41.25 мм; (8) l3 = 0,25 l = 0,25 *41.25= 10.31 мм. (9) Рисунок 2.3 – Резец фасонный круглый Рисунок 1.4-Шаблон и контршаблон 2. Проектирование и расчёт фасонной протяжки Исходные данные: рисунок 14, вариант 3. Размеры обрабатываемого отверстия: d =30 мм, D ...
... профиля и удобство контроля резца. Допуски на размеры шаблона: r1= 29,3±0,36; r2=34,72±0,31; r3=35,78±0,31; r4= 39,38±0,31; Допуски на размеры контр-шаблона: r1= 29,3±0,18; r2=34,72±0,155; r3=35,78±0,155; r4=39,38±0,155; 1.8 Проектирование державки фасонного резца Державки фасонных резцов должны удовлетворять следующим требованиям: 1) Конструкция державки должна быть ...
0 комментариев