Кинематический анализ схемы привода
Мощности на валах
Выбор материала
Скорость относительного скольжения в полюсе зацепления, м/с
Геометрический расчет передачи
Расчет червяка на жесткость
Подбор подшипников для вала червячного колеса
Конструирование стакана и крышек подшипников
Назначение опасных сечений
Назначение опасных сечений
Подшипники для выходного вала
Соединение вала с муфтой
Выбор муфты для выходного вала
Навигация
Подшипники для выходного вала
Привод ленточного конвейера. Червячный редуктор.
36159
знаков
12
таблиц
3
изображения
7.2. Подшипники для выходного вала.
Для вала червячного колеса примем подшипники роликовые конические 7208 легкой серии. Из таблицы 19.24 [4] выписываем: d = 40 мм, D = 80 мм, Т = 19.25 мм, e = 0.38, С = 46500 Н.
Из условия равновесия вала:
 |  |
от сил, действующих в вертикальной плоскости, Fr
 |  |
от сил, действующих в горизонтальной плоскости, Ft
 |
Полные радиальные реакции опор
Выбираем Х = 0.4 и Y = 0.86 (по рекомендациям [4])
Рассчитаем приведенную нагрузку первого подшипника
P1 = (V×X×Fr1 + Y×Fa1)×Kб×Kт , где
Kб = 1.3 – коэффициент безопасности (по таблице 6.3 [4]);
KТ = 1.0 – температурный коэффициент (по таблице 6.4 [4]);
Х – коэффициент радиальной нагрузки;
V – коэффициент вращения относительного вектора нагрузки внутреннего кольца подшипника.
P1 = (0.4×1×2324.12 + 0.86×65.191)×1.3×1.0 = 1281.426 (H)
 |
Ресурс подшипника:
 |
m =3.33 – показатель кривой выносливости.
Lhтр = 9460.8 ч – требуемая долговечность.
Lh1 > Lhтр , подшипники удовлетворяют поставленным требованиям.
8. ПРОВЕРКА ПРОЧНОСТИ ШПОНОЧНОГО СОЕДИНЕНИЯ И ПОСАДКИ ВЕНЦА ЧЕРВЯЧНОГО КОЛЕСА.
8.1. Рассчитаем шпоночное соединение для входного вала с муфтой. Шпонку выбираем призматическую по ГОСТ 23360-78. Размеры шпонки выбираем по таблице 19.11 из [4]:
- сечение b ´ h = 6 ´ 6 мм;
- фаска 0.3 мм;
- глубина паза вала t1 = 3.5 мм;
- глубина паза ступицы t2 = 2.8 мм;
- длина l = 32 мм.
 |
Шпонка призматическая со скругленными торцами. Материал шпонки – сталь 45 нормализованная. Напряжения смятия и условия прочности определяем по формуле:
При чугунной ступице [s]см = 70…100 МПа.
 |
Передаваемый момент Т = 17.64 Н×м.
sсм < [s]см , следовательно, допустимо установить муфту из чугуна СЧ20
8.2. Рассчитаем шпоночные соединения для выходного вала.
8.2.1. Соединение вал-колесо.
Шпонку выбираем призматическую по ГОСТ 23360-78. Размеры шпонки выбираем по таблице 19.11 из [4]:
- сечение b ´ h = 14 ´ 9 мм;
- фаска 0.5 мм;
- глубина паза вала t1 = 5.5 мм;
- глубина паза ступицы t2 = 3.8 мм;
- длина l = 48 мм.
|
Шпонка призматическая со скругленными торцами. Материал шпонки – сталь 45 нормализованная. Напряжения смятия и условия прочности определяем по формуле:
При чугунном центре колеса [s]см = 70…100 МПа.
 |
Передаваемый момент Т = 284.461 Н×м.
sсм < [s]см , следовательно, допустимо центр червячного колеса изготовить из серого чугуна СЧ20
Похожие работы
... , рад/с 3.6 Определяем общее передаточное отношение Из рекомендаций [1, c. 7] принимаем передаточное отношение редуктора Uред = 8; цепной передачи передачи Uц = 3 ; ременной передачи Uр = 2,115. Проверка выполнена 3.7 Определяем результаты кинематических расчетов на валах Вал А: Частота вращения вала об/мин Угловая скорость рад/с Мощность на валу кВт Крутящий момент Н м ...
... ω2 = π× n2/30 = 3,14×695,33/30 = 72,78 с-1; (13) ω3 = π × n 3/30 = 3,14× 17,38/30 = 1,82 с-1; (14) ω4 = ω3 = 1,82 с-1 (15) Определение мощностей, передаваемых валами привода р1 = р × η3 × η4 (16) где Р - номинальная мощность требуемого электродвигателя, р =1,7кВт; η3 - КПД подшипников качения, η3 =0,995 ...
... : 1.3 Определение частоты вращения вала исполнительного механизма и двигателя Частота n4, мин-1, вращения вала: гдеD - диаметр барабана ленточного конвейера, мм; Рисунок 1 - Кинематическая схема привода ленточного конвейера: 1 - электродвигатель; 2 - ременная передача; 3 - двухступенчатый коническо-цилиндрический редуктор; 4 - компенсирующая муфта; 5 - узел барабана. ...
ной скорости V=0.18 м/с и диаметре барабана D=400 мм. Кинематический анализ схемы привода. Привод состоит из электродвигателя, одноступенчатого червячного редуктора и приводного барабана. Червячная передача служит для передачи мощности от первого (I) вала ко второму (II). При передаче мощности имеют место ее потери на преодоление сил вредного сопротивления. Такие сопротивления имеют место и в ...
0 комментариев