Технологічний аналіз конструкції
Економічне обґрунтування вибору заготовки
Подача S = 0,35 ¸ 0,50 мм/хв. [К3Н]
Визначаємо кількість металорізальних верстатів для кожної операції
Розрахунок вимірного інструменту
Вибір вимірного інструменту
Хіміко – термічна обробка деталі
Охорона надр і захист навколишнього середовища
Розрахунок необхідної кількості робітників
Визначення зарплати на основі матеріалу
Навигация
Економічне обґрунтування вибору заготовки
Виготовлення штока бурового насосу УНБ-600
53828
знаков
11
таблиц
7
изображений
2.6 Економічне обґрунтування вибору заготовки
Для того, щоб вибрати економічно вигідний варіант заготовки, необхідно визначити технологічну собівартість заготовки по двох варіантах.
Технологічна собівартість визначається по формулі:
грн. (6).
Q–маса заготовки, кг
S–ціна 1 т матеріалу заготовки, грн
Д–маса готової деталі, кг
S від х- ціна 1 т відходів, грн.
I варіант – заготовка – прокат
Q=1,60 кг S=3600; д=0,88 кг Sвід х=500грн
II варіант –заготовка – поковка
Q=1,60 кг S=3950грн; д=0,88 кг Sвід х=540 грн
СзагI=
грн
CзагII=
грн.
Так, як по ІI варіанту собівартість нижча, то цей варіант більш вигідний.
Механічні властивості сталі 45ХН ГОСТ4543–71
Границя міцності Gвр=610н/м3м2
Границя текучості Gт=450 МПа/м2
Питоме видовження 
=16%
Питоме звуження 
Ударна в’язкість dn= 5кг/см2
Твердість по Брінелю НВ=197мн/м2
3. Технологічний розділ.
3.1 Розробка технологічного процесу виготовлення деталі
Проектуючий технологічний процес виготовлення штока насоса.
| № оп. | № перех | Найменування і зміст операції | Обладнання | Пристрої |
| 010 | Фрезерно-центрувальна | Фрезерно-центрувальна МР–73 | Фр. пристрій | |
| 1 | Встановити і зняти деталь | |||
| 2 | Фрезерувати торці в розм. 1352+4,0 | |||
| 3 | Свердлити центрувальні отвори торцях 6,3 мм. | |||
| 020 | Фрезерна | Верстат фрезерний 6Р13 | Фрез.пристрій | |
| 1. | Встановити і зняти деталь | |||
| 2. | Фрезерувати 3 лиски в розм.. 80±0,5 мм | |||
| 030 | Токарна | Ток.–гвин.верст. мод.1М63 | 3-х кул. патрон | |
| 1. | Встановити і зняти деталь | |||
| 2. | Точити поверхню Æ70–0,6 на l=102±0.5 мм | |||
| 3. | Точити поверхню Æ74–0,6 на l=108±0.5 мм | |||
| 4. | Точити поверхню Æ78–0,6 на l=30±0.3 мм | |||
| 040 | Токарна | |||
| 1. | Встановити і зняти деталь | Ток.–гвин. з ЧПУ мод. 1Б732Ф3 | 3-х кул.патрон | |
| 2. | Точити поверхню Æ69,5–0,6 по l=230±0.5 мм | |||
| 3. | Æ70,3 | |||
| 4. | Æ71,0–0,25 по l=63,0±1.0 мм | |||
| 5. | Æ68,5–0,6 по l=16,5±0.5 мм | |||
| 050 | Фрезерна | Вертик.фр.мод.6113 | Фр. пристрій | |
| 1. | Встановити і зняти деталь | |||
| 2. | Фрезерувати лиски в розмір 50±0,3 мм | |||
| 060 | Токарно-гвинторізна | Ток.гвин. мод.1М63 | 3-х кул.патрон | |
| 1. | Встановити і зняти деталь | |||
| 2. | Точити конічну поверхню D1:24 по дов.108±0,5 | |||
| 3. | Нарізати різьбу М64·3–6д | |||
| 070 | Токарно-гвинторізна | Ток.–гвинт. мод. 1М63 | З-х кул. патрон | |
| 1. | Встановити і зняти деталь | |||
| 2. | Точити поверхню і нарізати різьбу М68·4–6д | |||
| 080 | Шліфувальна-полірувальна | Кругло-шліфув.мод.3151 | 3-х кул. патрон задня бабка | |
| 1. | Встановити і зняти деталь | |||
| 2. | Шліфувати і полірувати поверхню Æ70 | |||
| 3. | Поверхню Æ70,5 –0,25 по l=68,0±1.0 мм | |||
| 090 | Контрольна | |||
| 1. | Провести контроль розмірів | |||
по l=16±0.2 мм
Вибір і характеристика обладнання
| № опер | Найменування операції | Найменування обладнання | Модель | Габаритні розміри | Потужність, кВт |
| 010 | Фрезерно-центрувальна | Фрезерно-центрувальний верстат | МР-63 | 3250´1450´1720 | 7,5 |
| 020 | Фрезерна | Вертикально-фрезерний | 6Р13 | 2600´2260´2120 | 13,0 |
| 030 | Токарна | Токарно-гвинтовий | 1М63 | 2055´1095´14150 | 7,0 |
| 040 | Токарна | Токарно-гвинторізний з ЧПУ | 1Б732Ф3 | 2505´1110´1500 | 11,0 |
| 050 | Фрезерна | Вертикально-фрезерний | 6Р13 | 2600´2260´2120 | 13,0 |
| 060 | Токарно-гвинторізна | Токарно-гвинторізний | 1М63 | 2505´1110´1500 | 11,0 |
| 080 | Шліфувальна | Кругло-шліфувальна | 3151 | 3190´2100´1900 | 7,0 |
3.2 Розрахунок режимів різання
010. Операція Фрезерно-центрувальна.
Фрезерно-центрувальний верстат мод. МР-73.
Перехід 1. Фрезерувати торці в розмір 1352 ± 4,0.
Різальний інструмент – фреза торцева, насадка ліва і прав. Д=125 мм. Z=8.
Фреза 2210–0006Т15К6 ГОСТ 85 29–69
Вимірний інструмент –шаблон
Режим різання
1. Глубина різання
.
2. Подача на зуб фрези
Sz = 0.09 ¸0.11 мм/зуб
Приймаємо Sz = 0,1 мм/зуб
3. Швидкість різання
м/хв..
4. Частота обертання шпинделя фрези
По верстату n=500 об./хв.
5. Дійсна швидкість різання
6. Хвилинна подача
Sхв. = Sz·z·nфр =0,1·8·500=400 мм/хв.
По паспорту верстата Sхв.=400 мм/хв..
7. Потужність різання
Nел. =4,0 кВт
Nеф. £ Nел.=5,5 < 7,5 кВт.
8. Основний технологічний час
Перехід 2. Свердлити центровий отвір по торцях.
Різальний інструмент свердло центрувальне Р9М5 Д=6,3 ГОСТ 14952-75.
Вимірний інструмент –
шаблон і калібр – уступ 114·80·750.
Режим різання
1. 
2. Подача S=0,07¸0,09 мм/об.
Приймаємо по паспорту Sкор =0,085 мм/об.
3. Швидкість різання 18 м/хв. [к.42.н]
4. Число оборотів
Коректуємо по паспорту верстата
nкор. =950 об/хв..
5. Дійсна швидкість різання
6. Потужність різання
Nел. =1,1 кВт [ОМ стор 166]
Nеф. £ Nел; .1,22 < 2,2 кВт.
7. Основний машинний час
020 операція. Фрезерна. Вертикально-фрезерний верстат мод. 6Р13.
Перехід 1. Встановити і зняти деталь.
Перехід 2. Фрезерувати 3 лиски в розмір 80±0,5 мм на глибину 2+0,5 мм.
Різальний інструмент: фреза пальцева 2240-0205 ГОСТ 3755–73
Вимірний інструмент – глубиномір мікрометричний ГМ-100 ГОСТ 7470-78.
Режим різання
1. Глубина різання
.
2. Подача хвилинна
Sz = 285 мм/хв. [к.252. стор.17]
Коректуємо по верстату Sz = 285 мм/хв.
3. Швидкість різання
м/хв. [К.Н 158 стор.112]
4. Число оборотів
Коректуємо по паспорту nкор.=110 об./хв.
5. Дійсна швидкість різання
6. Потужність різання
Nел. =0,5 кВт
Nеф.пр. £ Nел.зв.; 0,7 < 2,8 кВт.
7. Основний технологічний час
030 операція. Токарна. Токарно-гвинторізний верстат мод. 1М63.
Перехід 1. Встановити і зняти деталь
Перехід 2. Точити поверхню Æ70–0,6 на l=102±0.5 мм
Перехід 3. Точити поверхню Æ74–0,6 на l=108±0.5 мм
Перехід 4. Точити поверхню Æ78–0,6 на l=30±0.3 мм
Різальний інструмент – різець токарний прохідний з пластинкою твердого сплаву Т15К6 ГОСТ 18880–83
Вимірний інструмент – штангенциркуль ШЦ-ІІ-160-0,05 ГОСТ 166-80.
Штангенглибиномір ШГ -250ГОСТ 162-73
Шаблон 222.509.07.003
Режим різання
1. Глубина різання
Розрахунок для зх розмірів ведемо по найбільшому значенню.
0 комментариев