Подача S = 0,35 ¸ 0,50 мм/хв. [К3Н]

2. Подача S = 0,35 ¸ 0,50 мм/хв. [К3Н]

Коректуємо по верстату S_кор = 0,4 мм/хв.

3. Визначаємо швидкість різання

 м/хв.,

де: С_v – коефіцієнт, що характеризує вид оброблювального матеріалу C_v=350;

X_v, Y_v, m – показники степені X_v=0,15; Y_v=0,35; m=0,2.

К_v – коефіцієнт, що характеризує конкретні умови роботи

K_v=K_m·K_ст·K_j·K_охол..

– коефіцієнт якості оброблювального матеріалу [Т.9.М]

К_ст. =0,09 –коефіцієнт стану поверхні заготовки [Т.14.М]

К_j – 1,0 – коефіцієнт головного кута в плані j [Т.16.М]

K_v=1,23·0,09·1,0·0,7=0,77

4. Число оборотів шпінделя

Коректуємо по паспорту n_кор.=500 об./хв.

5. Дійсна швидкість різання

6. Сила різання:

де: – коефіцієнт, що характеризує вид оброблювального матеріалу =300 [Т.20.М]

Хр_z; Yр_z; np_z – показники степені

Х=1,0; Y=0,75; n=-0,15.

Кp_z – коефіцієнт, що характеризує конкретні умови роботи

Kp_z=Km_p·K_ст·K_g·К_l·K_z;

– коефіцієнт матеріалу заготовки [Т.9.М]

К_ст. =0,89; К_g = 1,0 ; К_l =1,0; К_z =0,93

Km_z=0,89·0,85·1,0·1,0·0,93=0,7

P_z = 300·0.4^0,35 ·122,4^-0,15 ·0,7·9,8=1795,6Н

7. Потужність різання

N_еф. £ N_пр.=3,6 < 4,5 кВт.

8. Основний технологічний час

 

Y=t·ctg90⁰ =3.5·1,0=3,5

040 операція. Токарна. Токарно-гвинторізний верстат з ЧПУ мод 1Б732Ф3

Перехід 1. Встановити і зняти деталь

Перехід 2. Точити поверхню Æ69,5_–0,6 по l=230±0.5 мм

Перехід 3. Точити поверхню Æ70,3  по l=16±0.2 мм

Перехід 4. Точити поверхню Æ71,0_–0,25 по l=63,0±1.0 мм

Перехід 5. Точити поверхню Æ68,5_–0,6 по l=16,5±0.5 мм

Різальний інструмент – різець токарний прохідний правий з пластинкою твердого сплаву Т15К6 ГОСТ 18880–83, головний кут в плані j=90⁰.

Вимірний інструмент: калібр – скоба 69,5 h11, калібр – скоба 71,0 h7, штангенциркуль ШЦ-ІІ-160-0,05 ГОСТ 166-80, штангенглибиномір мікрометричний ГМ-100 ГОСТ 7470 -78, мікрометр МК-25 ГОСТ 6507-78

Режим різання

1.   Глубина різання

2. Подача повздовжня S = 0,35 –0,50 мм/хв. [К.3Н]

Коректуємо по верстату S_кор = 0,4 мм/хв.

3. Швидкість різання V=133 м/хв

4. Число оборотів шпінделя

Коректуємо по паспорту n_кор.=400 об./хв.

5. Дійсна швидкість різання

6. Потужність різання

N_еф.пр. £ N_ел.4,4 > 2,2 кВт.

7. Основний технологічний час

050 операція. Фрезерна. Вертикально-фрезерний верстат мод 6Р13

Перехід 1. Встановити і зняти деталь

Перехід 2. Фрезерувати лиски в розмір 60±0,3 мм

Різальний інструмент – кінцева фреза 2240–0203 ГОСТ 3755-78.

Вимірний інструмент: мікрометр–50 ГОСТ 7470-80 глибиномір мікрометричний ГМ-50 ГОСТ 7840 –80.

Режим різання

1.   Глибина різання

2. Подача хвилинна S_хв. = 300 мм/хв.

3. Швидкість різання V=10 м/хв

4. Число оборотів шпінделя

5. Швидкість різання дійсна

6. Потужність різання

N_еф.пр. £ N_ел.=0,7< 2,8 кВт.

7. Основний машинний час

060 операція. Токарна. Токарно-гвинторізний верстат мод 1М63.

Перехід 1. Встановити і зняти деталь

Перехід 2. Точити конічну поверхню D1:24 по довжині l=108±0,5

Перехід 3. Нарізати різьбу М64·3–6д

Різальний інструмент – різець правий прохідний з пластинкою твердого сплаву Т5К10 ГОСТ 18880–75, різець фасонний канавочний Т15К6 ГОСТ 18882–73, різець різьбовий Т15К6 ГОСТ 1880–78.

Вимірний інструмент: калібр-кільце конусне ГОСТ 7840–80, калібр-кільце різьбове ГОСТ 2090–81.

Режим різання

1.   Глибина різання

2. Подача S_позд. = 3 мм/хв. Подача дорівнює кроку різьби.

3. Швидкість різання V=80 м/хв

4. Число оборотів шпінделя

Коректуємо по паспорту верстата

n_кор. = 315 об/хв.

5. Дійсна швидкість різання

6. Потужність різання

N_еф.пр. £ N_ел.дв. 2,8< 7,5 кВт.

7. Основний технологічний час

070 операція. Токарна. Токарно-гвинторізний верстат мод 1М63.

Перехід 1. Встановити і зняти деталь

Перехід 2. Нарізати різьбу М68·4–6д

Різальний інструмент – різьбовий різець ГОСТ 18880–78.

Вимірний інструмент: калібр-кільце різьбове.

Режим різання

2.   Глибина різання

2. Подача S = 4 мм/хв., що відповідає кроку різьби.

3. Швидкість різання V=69,2 м/хв

4. Число оборотів n=315 об/хв.

5. Основний технологічний час

080 операція. Шліфувальна. Круглошліфувальний верстат мод 3151.

Перехід 1. Встановити і зняти деталь

Перехід 2. Шліфувати начисто поверхню Æ70  по 16 мм.

Перехід 3. Поверхню Æ70,5 _–0,25 по l=68,0±1.0 мм

Різальний інструмент – шліфувальний круг ПП 300´40´205 24А40СТ1К5 ГОСТ 2424–76.

Вимірний інструмент: мікрометр МК-800 ГОСТ 6501-75.

Режим різання

1.   Припуск на обробку 2П=0,4 мм

2. Швидкість різання V=30¸35 м/сек.

3. Число оборотів шліфувального круга

Коректуємо по паспорту верстата n_кор.=1500 об./хв.

4. Дійсна швидкість різання

5. Швидкість обертання деталі

V_дет.=1,2¸2,5 м/хв. [стм ІІ стор.465]

6. Число оборотів деталі

По верстату n_кор. =150 об/хв.

7. Дійсна швидкість деталі

8. Повздовжня подача стола S=3,000 мм/хв.

9. Поперечна подача круга S_кр =0,0071 мм/хід

10. Потужність різання

C_n=0,1;t=0,2 мм;X=0,6;Y=0,7

N_еф.=0,1 · 32^0,8 ·1,0^0,6 · 98^0,7 = 5,2 кВт

N_еф.пр. £ N_ел.5 £ 7,1 кВт.

11. Основний технологічний час

3.3 Розрахунок часу на обробку деталі (технічне нормування)

 

Розрахунок часу ведеться в наступній послідовності.

1.   Основний технологічний час дорівнює

Т₀ =Т₀₁+Т₀₂+Т₀₃+...+Т_оn

Т₀,Т₀₁, Т₀₂, Т₀₃...Т_оn– основний технологічний час на виконання окремих переходів

2.   Допоміжний час

Перехід 1. t_уст. – час на установку деталі.

Перехід 2. t_пер. – час на перехід.

t_упр. – час на управління верстатом.

t_зам. – час на замір і контроль.

t_доп. =t_уст.+ t_пер.+t_упр.+t_зам..

3.   Оперативний час

Т_оп=Т₀+Т_доп.

4.   Час на обслуговування робочого місця, відпочинок і природні потреби

% об. – процент часу на обслуговування від оперативного часу

% відп. – процент часу на відпочинок від оперативного часу

5.   Штучний час

Т_шт=Т_оп + Т_обс. +Т_відп. хв.

Операція 010 – фрезерно-центрувальна.

1.   Основний технологічний час

T₀=t₀₁+t₀₂=0,3+0,1=0,4 хв.

2.   Допоміжний час

Перехід 1 t_уст=0,31 [К,9М]

Перехід 2 t_пер=0,24 [К,27М]

t_вим=0,10 [К,74М]

t_пер2=0,24+0,10=0,34 хв

t_доп= t_уст+ t_пер2=0,31+0,34=0,65 хв

3.   Оперативний час

Т_оп=Т_о+ Т_доп=0,4+0,65=1,05 хв.

4.   Час на обслуговування робочого місця і відпочинок

%_обсл=3 (К.72М) %_відп=7% [К.36М]

5.         Штучний час

Т_шт= Т_оп+Т_обл+Т_відп=1,05+0,03+0,07=1,15 хв.

Аналогічно розрахунок часу проводимо для всіх технологічних операцій і зводимо їх в таблицю

№ опер.	№ пер.	Назва операції	Т0 хв	Тдоп			Сума хв	Тобс		Тшт,хв
				tуст	tпер	tвим		%	хв
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
010		Фрезерна
	1			0,31
	2		0,4		0,24	0,10
			0,4	0,31	0,24	0,10	1,05	10	0,1	1,15
020		Фрезерна
	1		0,29	0,31
	2				0,27	0,12
			0,29	0,31	0,27	0,12	0,89	9	0,08	0,97
030		Токарна
	1		1,23	0,37
	2				0,14	0,08
	3				0,14	0,09
	4				0,10	0,11
			1,23	0,37	0,34	0,28	2,22	10,5	0,23	2,45
040		Токарна
	1			0,28
	2				0,12	0,10
					0,08	0,09
			2,2		0,14	0,12
			2,2	0,28	0,34	0,31	3,13	9,5	0,29	3,42
050		Фрезерна
	1		0,18	0,31
	2				0,24	0,10
			0,18	0,31	0,24	0,10	0,83	15	0,12	0,95
060		Токарна
	1		0,22	0,28
	2				0,14	0,11
	3				0,14	0,12
			0,22	0,28	0,28	0,23	1,01	9,5	0,09	1,10
070		Токарна
	1		0,09	0,27
	2				0,14	0,12
			0,09	0,27	0,14	0,12	0,62	14	0,08	0,70
080		Шліфувальна
	1		0,80	0,41
	2				0,37	0,32
	3				0,37	0,28
			0,80	0,41	0,74	0,60	2,55	10	0,25	2,80
		Всього	5,41							13,54
									182 дет. за тиждень, 454 деталі за місяць, 54500 за рік.

3.4 Визначення кількості металорізальних верстатів

Кількість верстатів для серійного виробництва визначають виходячи із умови, необхідної для виконання окремих операцій, а також випуску типових деталей.

С_об=_; де

С_об – кількість верстатів

Т_шт – штучний час на одну операцію

T_вип – такт випуску. (1,42)