Расчет программы участка слесарно-механического цеха
Расчет ритмов выпуска деталей на участке
Расчет количества оборудования и его загрузки. Расчет количества рабочих мест
Определяется штучно-калькуляционное время выполнения операций на данном рабочем месте по каждой из пяти заданных деталей по формуле(14)
Расчет фондов заработной платы основных рабочих
Определение плановой себестоимости изготовления деталей
Расчет затрат на возмещение износа специального инструмента и приспособлений
Составление плана ремонта оборудования
Устанавливается объем предстоящих ремонтных работ (слесарных, станочных и прочих) и длительность простоя оборудования в ремонте
Навигация
Расчет затрат на возмещение износа специального инструмента и приспособлений
Организация и планирование на ремонтных заводах
38029
знаков
16
таблиц
0
изображений
4. Расчет затрат на возмещение износа специального инструмента и приспособлений
По данной статье учитываются потери средств, связанные с износом инструментов и приспособлений целевого назначения. Величина этих потерь устанавливается на основе сметы затрат, составляемой при изготовлении этих инструментов и приспособлений, в целях подготовки к освоению производства данных деталей и изделий.
Списание затрат на специальные инструменты и приспособления осуществляется в течение 3...5 лет равными долями. Эти затраты при планировании могут приниматься в определенном процентном отношении от балансовой стоимости оборудования и списываться на каждую деталь в зависимости от номенклатуры, программы выпуска и сроков списания. Суммарные затраты на специальную оснастку могут быть рассчитаны по формуле
,(37)
где
- расходы на изготовление специальных инструментов и приспособлений, %. В курсовой работе можно принять в размере 10... 25 %;
- количество станков в i-й группе;
- балансовая стоимость одного станка данной группы, тыс. р.;
12 - количество месяцев в году;
- период, в течение которого должны списываться затраты, лет.
==
32,021(тыс. р.) = 32021(р.).
Затраты по этой статье по каждому наименованию деталей определяются по формуле
,(38)
где
- коэффициент, характеризующий долю эффективного фонда времени станочного оборудования, необходимого для изготовления деталей данного наименования. Данный коэффициент определяется по формуле (7)
(р.);
(р.);
(р.);
(р.);
(р.).
Затраты списываемые на каждую деталь, рассчитывают по формуле
,(39)
(р.);
(р.);
(р.);
(р.);
(р.).
6. Расчет цеховых и общезаводских расходов
По статье «Цеховые расходы» в себестоимости учитываются: заработная плата специалистов, служащих и вспомогательных рабочих с отчислениями на социальное страхование; амортизация зданий и производственного оборудования, затраты на их содержание и ремонт; расходы на охрану труда и технику безопасности и другие расходы, связанные с управлением и обслуживанием цеха.
Размер цеховых расходов при планировании может быть определен косвенным путем в процентном отношении от прямой заработной платы производственных рабочих. Величина этого отношения определяется по данным сметы цеховых расходов с исключением из нее затрат, которые рассчитываются прямым путем на изделие.
В курсовой работе величина цеховых расходов может быть принята в размере 100...200 % от прямой заработной платы производственных рабочих.
Аналогично рассчитывается и величина общезаводских расходов, к которым относятся: заработная плата управленческого персонала; расходы на служебные командировки; канцелярские и почтово-телеграфные расходы; расходы на содержание и амортизацию зданий, сооружений и инвентаря общезаводского назначения и другие расходы общепроизводственного характера.
В курсовой работе величина общезаводских расходов может быть принята в размере 40...60 % от прямой заработной платы производственных рабочих в зависимости от типа производства.
7. Расчет внепроизводственных расходов
К внепроизводственным относятся расходы, связанные с реализацией готовой продукции (на тару, упаковку, транспортировку до станции отправления и др.).
В курсовой работе величина внепроизводственных расходов может быть принята в размере 2...4 % от фабрично-заводской (производственной) себестоимости.
Все результаты вносятся в таблицу 15.
Таблица 15 - Плановая калькуляция себестоимости изготовления деталей на участке
| Наименование статей затрат | Сумма затрат по каждому наименованию деталей, р. | Полные затраты | |||||||||
| 10.001 | 10.002 | 10.003 | 10.004 | 10.005 | |||||||
| на штуку | на программу | на штуку | на программу | на штуку | на программу | на штуку | на программу | на штуку | на программу | ||
| Основные материалы (без реализованных отходов) | 32,46 | 15905,4 | 82,32 | 80673,6 | 87,32 | 85573,6 | 54,82 | 26861,8 | 49,41 | 24210,9 | 233225,3 |
| Транспортно-заготовительные расходы | 1,30 | 637 | 3,30 | 3263,4 | 3,51 | 3439,8 | 2,19 | 1073,1 | 1,98 | 970,2 | 9383,5 |
| Силовая энергия | 4,21 | 2062,9 | 2,76 | 2704,8 | 4,94 | 4841,2 | 7,22 | 3537,8 | 8,51 | 4169,9 | 17316,6 |
| Основная заработная плата производственных рабочих | 42,48 | 20815,2 | 23,30 | 22834 | 46,75 | 45815 | 58,81 | 28816,9 | 76,57 | 37519,3 | 155800,4 |
| Дополнительная заработная плата производственных рабочих | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| Отчисления на социальное страхование | 15,12 | 7408,8 | 8,29 | 8124,2 | 16,64 | 16307,2 | 20,93 | 10255,7 | 27,26 | 13357,4 | 55453,3 |
| Возмещение износа спец. инструментов и приспособлений | 7,65 | 3746,46 | 8,30 | 8133,33 | 8,69 | 8517,59 | 10,19 | 4995,28 | 13,53 | 6628,35 | 32021,01 |
| Цеховые расходы | 43,95 | 21535,5 | 24,10 | 23618 | 48,36 | 47392,8 | 60,84 | 29811,6 | 79,21 | 38812,9 | 161170,8 |
| Итого цеховая себестоимость | 147,17 | 72111,3 | 152,37 | 149351 | 216,21 | 211887 | 215 | 105352 | 256,47 | 125669 | 664371 |
| Общезаводские расходы | 17,58 | 5169,5 | 9,64 | 5664,4 | 19,34 | 11368 | 24,34 | 7154 | 31,69 | 9314,9 | 38670,8 |
| Итого фабрично-заводская (производственная себестоимость) | 164,75 | 77280,8 | 162,01 | 192617,8 | 235,55 | 301497,6 | 239,34 | 232484,2 | 288,16 | 188880,2 | 703041,7 |
| Внепроизводственные расходы | 6,59 | 3091,23 | 6,48 | 7704,71 | 9,42 | 12059,9 | 9,57 | 9299,37 | 11,53 | 7555,21 | 28121,7 |
| Итого полная себестоимость | 171,34 | 80372,032 | 168,4904 | 200322,49 | 244,972 | 313557,5 | 248,9136 | 241783,57 | 299,6864 | 196435,41 | 731163,38 |
Похожие работы
... навыки у докеров. 23. СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПЕРЕГРУЗОЧНЫХ РАБОТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКОЙ Система обеспечения оснасткой технологических процессов портовых перегрузочных работ включает: планирование поставки и производство механизмов и приспособлений; содержание их в исправном состоянии, т. е. регистрацию, освидетельствование с испытанием, периодические осмотры, техническое обслуживание и ...
... Синица Л.М. Организация производства: Учебное пособие - Минск.: ИП "Экоперспектива", 1998. 4 Система планово-предупредительного ремонта технологического оборудования предприятий ГУ, 1979. 5 Суботина Л.Г. Организация и планирование ремонта технологического оборудования химических производств: Руководство для студентов. - Северск: СГТИ, 2003.- 28с. Приложение А Годовой план-график ремонта ...
... вода, газ, сжатый воздух, кислород, топливо и т. д. Годовые затраты на потребляемую энергию на предприятиях весьма значительны, а их доля в себестоимости продукции достигает 25 - 30% . Основными задачами энергетического хозяйства являются: 1) бесперебойное обеспечение всеми видами энергии предприятий, цехов, рабочих мест в соответствии с установленными для нее параметров - напряжения, давления, ...
... При оценке ОУ определяется степень приближения к наилучшим значениям конкретных показателей. Выделяют целый ряд показателей, характеризующих у или иную сторону организации производства · коэффициент использования производственной мощности; · коэффициент экстенсивного и интенсивного использования оборудования; · коэффициент сменности работы оборудования; · ...
0 комментариев