6. Устанавливается объем предстоящих ремонтных работ (слесарных, станочных и прочих) и длительность простоя оборудования в ремонте.
Трудоемкость отдельных работ определяется по формуле
,(44)
Где раб. - вид ремонтных работ (сл. - слесарные, ст. - станочные, пр. - прочие);
обс. - вид обслуживания (О - осмотр; М, С, К - соответственно малый, средний и капитальный ремонты); - категория ремонтной сложности данного станка;
- трудоемкость (нормативы времени) отдельных работ на одну ремонтную единицу.
Токарный 1К62:
(ч.);
(ч.);
(ч.);
(ч.);
(ч.);
(ч.);
(ч.);
(ч.);
(ч.);
(ч.);
(ч.).
Фрезерный 6Н82:
(ч.);
(ч.);
(ч.);
(ч.);
(ч.);
(ч.);
(ч.);
(ч.);
(ч.);
(ч.);
(ч.);
(ч.).
7. Составляется график планово-предупредительных ремонтов на год (табл. 16).
Следует стремиться к распределению ремонтов и осмотров в течение планового периода (года) таким образом, чтобы загрузка ремонтной службы была равномерной.
Таблица 16 - График планово-предупредительных ремонтов оборудования
Наименование и марка оборудования | Токарный станок 1К62 | Фрезерный станок 6Н82 | |||
Обрабатываемый материал | Ст 45 | Ст 45 | |||
Категория ремонтной сложности оборудования | 19 | 23 | |||
Последний ремонт | Вид | О | С | О | С |
Дата | 19.01.04 | 12.06.03 | 9.02.04 | 26.10.03 | |
Вид и месяц выполнения следующего ремонта (осмотра) и его общая трудоёмкость | 1 | 16,15 | - | - | - |
2 | - | - | 19,55 | - | |
6 | - | 446,5 | - | - | |
7 | - | - | - | 540,5 | |
Трудоёмкость отдельных работ, ч. | Слесарных | 0,75 | 16 | 0,75 | 16 |
Станочных | 0,1 | 7,0 | 0,1 | 7,0 | |
Прочих | - | 0,5 | - | 0,5 | |
Простои в станко-сутках | 0,05 | 0,33 | 0,05 | 0,33 |
Заключение
При выполнении курсовой работы сделаны следующие расчёты:
- Расчёт программы участка слесарно-механического цеха;
- Расчёт ритмов выпуска деталей на участке;
- Определение количества деталей в партиях;
- Расчёт количества оборудования и его загрузки. Расчет количества рабочих мест;
- Расчет численности основных рабочих;
- Расчет фондов заработной платы основных рабочих;
- Определение плановой себестоимости изготовления деталей;
Список использованных источников
1. Юматова, Е.В. Организация производства и менеджмент: Метод. указания / Е.В., Юматова. – Чита. : ЧитГТУ, 2002. – 64с.
... навыки у докеров. 23. СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПЕРЕГРУЗОЧНЫХ РАБОТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКОЙ Система обеспечения оснасткой технологических процессов портовых перегрузочных работ включает: планирование поставки и производство механизмов и приспособлений; содержание их в исправном состоянии, т. е. регистрацию, освидетельствование с испытанием, периодические осмотры, техническое обслуживание и ...
... Синица Л.М. Организация производства: Учебное пособие - Минск.: ИП "Экоперспектива", 1998. 4 Система планово-предупредительного ремонта технологического оборудования предприятий ГУ, 1979. 5 Суботина Л.Г. Организация и планирование ремонта технологического оборудования химических производств: Руководство для студентов. - Северск: СГТИ, 2003.- 28с. Приложение А Годовой план-график ремонта ...
... вода, газ, сжатый воздух, кислород, топливо и т. д. Годовые затраты на потребляемую энергию на предприятиях весьма значительны, а их доля в себестоимости продукции достигает 25 - 30% . Основными задачами энергетического хозяйства являются: 1) бесперебойное обеспечение всеми видами энергии предприятий, цехов, рабочих мест в соответствии с установленными для нее параметров - напряжения, давления, ...
... При оценке ОУ определяется степень приближения к наилучшим значениям конкретных показателей. Выделяют целый ряд показателей, характеризующих у или иную сторону организации производства · коэффициент использования производственной мощности; · коэффициент экстенсивного и интенсивного использования оборудования; · коэффициент сменности работы оборудования; · ...
0 комментариев