Расчет штучно-калькуляционной нормы времени на обработку одной детали

4.2 Расчет штучно-калькуляционной нормы времени на обработку одной детали

, мин

где n – размер партии деталей (шт).

SТ_шт.к. =3,54+3,04+6,25+4,12+1,76+1,82+1,24+4,24 = 26,01 мин

4.3 Расчет потребного количества оборудования

; шт.

где N – годовая программа деталей N=12000 шт.

SТ_шт.к - норма времени на обработку деталей (мин)

К_з – коэффициент загрузки

К_н – коэффициент учитывающий переработку норм 1,1 – 1,15

F_д – действительный годовой фонд времени работы оборудования (час)

F_д = (Д_к - ( Д_в + Д_пр )) · 2 · 8 · 0,95

где Д_к – календарные дни в плановом периоде (год)

Д_в - кол-во выходных дней (год)

Д_пр- кол-во праздничных дней (год)

2      - кол-во смен

8      - продолжительность смены (час)

0,95 – коэфф., учитывающий простои оборудования в ремонте

На 2003 год действительный фонд времени составляет:

F_д = (365- ( 102+ 8)) · 2 · 8 · 0,95 = 3876 (час).

4.4 Расчет стоимости основных материалов

Стоимость материалов на одну деталь

М_о=m · P – m₁ · P₁ грн.

где m – черновой вес заготовки (кг) m_заг=2,05 кг

Р – стоимость одного килограмма заготовки в грн. Р=1,68 грн.

m₁ – вес отходов (кг) m₁ = m_заг-m_дет= 2,05 – 1,5 = 0,55 кг.

Р₁ – стоимость одного килограмма отходов в грн. Р₁ = 0,18грн.

М_о=2,05 · 1,68 – 0,55· 0,18 = 3,43 грн.

4.5 Определение величины затрат по прямой заработной плате

;

где С_ч = 1,37 (грн) – среднечасовая тарифная ставка рабочих, занятых обработкой детали

грн.

4.6 Определение косвенных затрат

Расчет дополнительной заработной платы и отчислений на социальное страхование рабочих рассчитывается по формуле:

З_д = З_о · К_д · К_доп · К_соц - З_о

где К_доп = 1,2 – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату в размере 20% от основной зарплаты;

К_д = 1,1 – коэффициент, учитывающий сумму доплат к прямой заработной плате;

К_соц = 1,367 – коэффициент, учитывающий отчисления в соцстрах;

З_д = 0,593· 1,1 · 1,2 · 1,367 – 0,593 = 0,477 грн.

4.7 Определение стоимости вспомогательных материалов

Вспомогательные материалы составляют в среднем 5-8% от стоимости основных материалов

 грн.

 грн.

4.8 Заработная плата вспомогательных рабочих (наладчиков)

где С_ч =1,41 грн. – часовая тарифная ставка наладчика 4-го разряда;

К_р – кол-во наладчиков (принимаем из расчета обслуживания одним наладчиком пяти станков);

К_соц = 1,367 – коэффициент, учитывающий отчисления в соцстрах;

F_д – фонд времени одного рабочего в год;

N – годовая программа;

F_д = (365– 104) · 8 · 0,88 = 1837,44 (час)

4.9 Амортизационные отчисления и затраты на ремонт и содержание оборудования

где N – годовая программа деталей N=12000 шт.

Н_а - норма годовых амортизационных отчислений 12%

К_об = 0,1 - коэффициент, учитывающий годовые затраты на текущий ремонт и обслуживание оборудования

К_монт =1,15 – коэффициент, учитывающий затраты на монтаж оборудования

К_о – стоимость оборудования

4.10 Затраты на силовую электроэнергию

где N_уст – установленная мощность эл.двигателей оборудования (кВт).

К_з = 0,85 - коэффициент загрузки двигателей

К_в = 0,7 – коэффициент одновременной работы оборудования

η_дв = 0,9 – К.П.Д. двигателя

η_q = 0,95 – коэффициент потерь эл.энергии в сети

ΣТ_шт.к. – продолжительной операции в час

Ц_э =0,236 – стоимость эл.энергии (кВт/час)

4.11 Затраты на инструмент и приспособление

Стоимость инструмента (К_инстр) принимается в размере 5% балансовой стоимости оборудования К_инстр = 0,05.

Стоимость приспособления (К_присп) составляет в среднем 1% от балансовой стоимости оборудования К_присп = 0,01.

Расходы на амортизацию, ремонт и восстановление инструмента и приспособлений, приходящиеся на 1 деталь в год определяется по формуле

где 0,4 – коэффициент, учитывающий расходы на амортизацию, ремонт и восстановление инструмента и приспособлений.

К_о - балансовая стоимость оборудования

К_инстр = 0,05 К_присп = 0,01

N = 12000 годовая программа деталей (шт.)

 грн.

4.12 Затраты на содержание и амортизацию производственной площади

Площадь на принятое количество оборудования определяется по формуле

Р_у = Р_пр + Р_всп (м²)

где Р_пр - производственная площадь на один станок: (для средних станков – 8 м²) (для тяжелых станков – 14 м²) Р_всп - вспомогательная площадь на один станок: (для средних станков – 4 м² ) (для тяжелых станков – 6 м²) Р_у = 8 + 4 = 12м²

Затраты на одну деталь составляют:

 грн.

4.13 Прочие цеховые расходы

К прочим цеховым расходам относятся зарплата ИТР, СКП, затраты на новую технику, расходы на содержание транспорта, по рационализации, охране труда и т.д.

Эти расходы принимаются в размере 20-30% к прямой заработной плате производственных рабочих. (К_пр.р.=0,2...0,3)

З_пр = 0,593 0,3 = 0,177

Итого косвенные затраты:

К_з.ц. = З_д + М_в + З_всп + С_о + З_з + С_п + З_п.у. + З_пр

К_з.ц. =0,477+0,24+0,354+1,518+0,783+0,144+0,01+0,177=3,7

Процент цеховых косвенных затрат определяется по формуле:

Цеховая себестоимость одной детали определяется по формуле

С_ц = М_о + З_о + К_з.ц. (грн.)

С_ц = 3,43 + 0,593 + 3,7 = 7,723 грн.

Общезаводские косвенные затраты на предприятие машиностроения и станкостроения обычно составляют до 110% от прямой заработной платы производственных рабочих

Производственная себестоимость одной детали определяется по формуле:

С_пр = С_ц + К_озр (грн.)

С_пр = 7,723 + 0,563 = 8,286 грн.

Внепроизводственные расходы принимаются 20% от производственной себестоимости

грн.

Всего полная себестоимость одной детали составляет:

С_п,с = С_пр + Р_в.р (грн.)

С_п.с = 8,286 + 1,657 = 9,943 грн.

Список используемой литературы

1.       Поковки стальные штампованные: Допуски, припуски, кузнечные напуски ГОСТ 7505-89-1990 г.

2.       Панов А.А. Справочник технолога машиностроителя. Машиностроение 2005.

3.       Нефедов И.И. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах. Машиностроение 2007.

4.       Гельфчат А.Ф. Сборник задач по технологии машиностроения.

5.       Машиностроительные нормативы времени и режимов резания на работах, выполняемых на металлорежущих станках с программным управлением. Часть I. Экономика 2007 г. Часть II. Экономика 2008 г.

6.       Общемашиностроительные нормативы вспомогательного времени на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного времени.

7.       Общемашиностроительные нормативы режимов резания. Часть 2. Общемашиностроительные нормативы режимов резания и норм времени для технического нормирования работ на шлифовальных станках.

Похожие работы

Модернизация поперечно–строгального станка с ходом ползуна 700 мм на базе модели 7307

Скачать

112587

6

26

... расчет На рисунке 25 представлен результат термодеформационного расчета. Рисунок 25 – Контурное представление результата термодеформационного расчета 5. Расчет экономического эффекта от модернизации поперечно – строгального станка мод. 7307   5.1 Исходные данные для расчета экономического эффекта от модернизации Проведенная модернизация поперечно-строгального станка мод. 7307 ...

Проектирование коробки скоростей

Скачать

18350

6

7

... , получения параметров, необходимых для данного типа производства, что в конечном итоге отражается на себестоимости продукции. В данной курсовой работе рассматривается вопрос модернизации коробки скоростей горизонтально-фрезерного станка модели 6Н82. 1. Кинематический расчет в приводе   1.1 Построение графика частот вращения шпинделя Рис.1 График частот вращения шпинделя Число валов ...

Модернизация привода подач станка модели 6Н10 с упрощением конструкции коробки подач

Скачать

29691

3

3

... зубчатые колеса, валы, подшипники коробок скоростей и подач, сверлильной головки, затем стекает обратно в масляный резервуар. Смазка подшипников шпинделя, подшипников привода коробки скоростей, коробки подач осуществляется набивкой консистентной смазкой «ЦИАТИМ 201». Для обслуживания системы смазки необходимо заполнить масляный резервуар до уровня нижнего маслоуказателя маслом “Индустриальное ...

Модернизация приемной коробки станка СТБ 2-250

Скачать

109192

32

29

... в своих разработках большое внимание механизмам приемной коробки. Это подтверждает актуальность выбранной темы дипломного проекта по модернизации приемной коробки. Рис. 5а Рис. 5б Рис. 6 Рис. 8а Рис. 8б 1.6 ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЗМА УКЛАДКИ ПРОКЛАДЧИКОВ НА ТРАНСПОРТЕР   1.6.1 КИНЕМАТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЗМА Механизм предназначен для укладки прокладчиков, ...