Определение числа зубьев групповых передач

2.2.6 Определение числа зубьев групповых передач

Группа «а»

SZ=60 (см. базовую модель)

Группа «б»

SZ=57 (см. базовую модель)

Группа «в»

SZ=84 (см. базовую модель)

Постоянная

SZ=84 (см. базовую модель)

2.2.7 Определение действительных частот вращения шпинделя

2.2.8 Определение действительных отклонений и сравнение с допускаемыми значениями

Все отклонения вошли в пределы допустимых значений.

2.3    Определение мощности и выбор электродвигателя

2.3.1 Выбор расчетной обработки

Выбираем расчетный диаметр

;

D_max = 50 мм. (по паспорту)

Расчетное значение диаметра сверла корректируем по ГОСТ 885-64, в соответствии с градацией диаметра спиральных сверл.

Принимаем D= 33 мм.

Материал режущей части сверла Р6М5.

Определяем подачу:S = C_s × D^0,6 мм/об.

Обрабатываемый материал – медные сплавы.

S = (0,065 … 0,130) × D^0,6 – для медных сплавов.

S = (0,065 … 0,130) × 33^0,6 = 0,52…1,05 – мм/об.

Корректируем подачу по паспорту станка, принимаем 1 мм/об.

Определяем скорость резания

 - м/мин

Т = (3…4) × D – стойкость инструмента

Т = 99…132 мин, Принимаем Т = 120 мин.

С_V = 28,1 (медь) m = 0,125

q_V = 0,25 y_V = 0,55

 ( замена на Р6М5)

 м/мин.

Определяем частоту вращения шпинделя

 мин^-1

Корректируем по графику станка:

n_ст= 355 мин^-1

Определяем действительную скорость

 м/мин.

2.3.2 Определение крутящего момента и потребной мощности

Определяем крутящий момент

С_М= 0,012; q_m = 2; K_P = 1 ( медные сплавы )

М_КР= 9,81×0,012×33²×1^0,8×1 = 128 н×м

Определяем потребную мощность

К₁ = 1,04 … 1,05 коэфф. учитывающий дополнительные затраты мощности на подачу суппорта.

К₂ = 1 … 1,3 коэфф. учитывающий возможность кратковременных перегрузок.

h_гл – КПД цепи главного движения

h_гл = h_{прив.пер.} ×h^х_муфты ×h^у_{зуб.пер} ×h^z_{подшип.}

h_гл = 0,98 × 0,99 × 0,985⁵ × 0,995¹² = 0,83

Принимаем электродвигатель асинхронный 4А100L4

ГОСТ 19523-81

N = 5,5 кВт;n_эл.дв.=1430 мин^-1

Похожие работы

Модернизация поперечно–строгального станка с ходом ползуна 700 мм на базе модели 7307

Скачать

112587

6

26

... расчет На рисунке 25 представлен результат термодеформационного расчета. Рисунок 25 – Контурное представление результата термодеформационного расчета 5. Расчет экономического эффекта от модернизации поперечно – строгального станка мод. 7307   5.1 Исходные данные для расчета экономического эффекта от модернизации Проведенная модернизация поперечно-строгального станка мод. 7307 ...

Проектирование коробки скоростей

Скачать

18350

6

7

... , получения параметров, необходимых для данного типа производства, что в конечном итоге отражается на себестоимости продукции. В данной курсовой работе рассматривается вопрос модернизации коробки скоростей горизонтально-фрезерного станка модели 6Н82. 1. Кинематический расчет в приводе   1.1 Построение графика частот вращения шпинделя Рис.1 График частот вращения шпинделя Число валов ...

Модернизация привода подач станка модели 6Н10 с упрощением конструкции коробки подач

Скачать

29691

3

3

... зубчатые колеса, валы, подшипники коробок скоростей и подач, сверлильной головки, затем стекает обратно в масляный резервуар. Смазка подшипников шпинделя, подшипников привода коробки скоростей, коробки подач осуществляется набивкой консистентной смазкой «ЦИАТИМ 201». Для обслуживания системы смазки необходимо заполнить масляный резервуар до уровня нижнего маслоуказателя маслом “Индустриальное ...

Модернизация приемной коробки станка СТБ 2-250

Скачать

109192

32

29

... в своих разработках большое внимание механизмам приемной коробки. Это подтверждает актуальность выбранной темы дипломного проекта по модернизации приемной коробки. Рис. 5а Рис. 5б Рис. 6 Рис. 8а Рис. 8б 1.6 ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЗМА УКЛАДКИ ПРОКЛАДЧИКОВ НА ТРАНСПОРТЕР   1.6.1 КИНЕМАТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЗМА Механизм предназначен для укладки прокладчиков, ...