ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И РАСЧЁТ ПОТРЕБНОСТИ В НЕМ

4.  ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И РАСЧЁТ ПОТРЕБНОСТИ В НЕМ

4.1 Выбор основного технологического оборудования

Выбор основного технологического оборудования должен соответствовать выбранной технологической схеме с учётом особенностей переработки того или иного вида термопластов. К основному оборудованию относятся оборудование, оказывающее непосредственное воздействие на материал в процессе получения готовых изделий. Таким оборудованием являются литьевые машины.

Для производства изделий методом литья под давлением выбираются наиболее эффективные литьевые машины одноцилиндровой конструкции со шнековой пластикацией, в которой шнек совершает вращательные и поступательные движения.

В производстве изделий из термопластов наиболее распространены литьевые машины с гидравлическим приводом из-за ряда преимуществ: они наиболее просты и удобны в эксплуатации; долговечны; легко регулировать основные параметры процесса литья (скорость впрыска, давление литья).

Оборудование для литья под давлением производят в нашей стране и за рубежом. В связи с номенклатурой изделий, выпускаемых на проектируемом участке, выбираем однопозиционные термопластавтоматы с числовым программным управлением и объемом впрыска от 225 см³ до1160 см³, ими являются модели типа KuASY 400/160 (Германия), KuASY 800/250 (Германия), KuASY 1700/400 (Германия).Тип и типоразмер литьевых машин выбраны исходя из массы и размеров изделия, площади литья, материала изделий, тиражности, отношения толщины изделия к его длине, гнёздности формы, конструктивных особенностей изделий, требований к точности изготовления и чистоте поверхности изделия. Марки и технологические характеристики выбранных машин указаны в Приложении 5.

Выбор основного технологического оборудования должен соответствовать выбранной технологической схеме с учётом особенностей переработки того или иного вида термопластов. К основному оборудованию относятся оборудование, оказывающее непосредственное воздействие на материал в процессе получения готовых изделий. Таким оборудованием являются литьевые машины.

4.1.1   Расчёт потребности в основном технологическом оборудовании

Произведём расчёт потребности в оборудовании по заданной ассортиментной программе.

Производительность литьевых машин по заданной ассортиментной программе рассчитывается по формуле:

Q = 3,6*m*T/t , (4.1.)

где Q – производительность оборудования, кг/ч;

m – масса изделия, г;

T – число гнёзд в форме;

t – продолжительность цикла, с.

Производительность по стакану (Q_с)соответственно:

Q_c = 3,6*60*2/45 = 9,6 кг/ч;

Производительность по ведру (Q_в)

Q_в = 3,6*320*1/50 = 23,04 кг/ч;

Производительность по ящику (Q_я):

Q_я = 3,6*930*1/50 = 66,96 кг/ч.

Определим затраты времени, необходимые для выполнения годовой программы по каждому изделию по формуле:

Т = П_т/Q (4.2.)

где Т – затраты времени, необходимые для выполнения годовой программы по изделию, ч;

П_т – годовая программа по изделию, кг/ч;

Q – производительность работы литьевой машины по данному изделию, кг/ч;

Т_с =50000/9,6= 5209 ч

Т_в = 200000/23,04= 8681ч

Т_я = 150000/66,96= 2241 ч

Если сложить время, необходимое для выполнения годовой программы по каждому изделию, то получится фонд времени выполнения всей программы производства при работе одной литьевой машины:

Т_общее = Т_с + Т_в + Т_я = 5209+8681+2241 = 1613 (4.3.)

Рассчитаем количество литьевых машин, которое обеспечит выполнение цехом программы производства по формуле:

Ч_м = Т/(Ф_д*k) , (4.4.)

где Ч_м – количество необходимых машин;

Т_общее – фонд времени выполнения всей программы производства при эксплуатации одной литьевой машины, ч;

Ф_д – действительный годовой фонд времени работы основного оборудования цеха, при работе цеха в полуавтоматическом режиме, в 3 смены составляет 5400 часов

К =0,93– коэффициент, учитывающий потери времени на обслуживание рабочего места и оборудования, подготовительно-заключительное время, время на отдых и личные надобности.

Ч_м = 16131/(5400*0,93) = 3,51

Таким образом, количество оборудования необходимого для выполнения всей программы производства равно 4 машинам.

5.    ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

В соответствии с инструкцией СН 202-76 в каждом проекте должен содержаться раздел по организации труда, включающий следующие основные разделы: трудовой процесс; разделение труда; кооперация труда; организация и обслуживание рабочих мест; нормы труда и обоснование потребности в кадрах; численность персонала; условия труда; трудовые затраты и производительность труда; карты организации труда [6].

Похожие работы

Оценка трудового потенциала на предприятии ОАО "Балаковский завод запасных деталей"

Скачать

225380

35

45

... человека. Организация охраны труда, техники безопасности и производственной санитарии осуществляется в соответствии со Стандартом предприятия по охране труда и технике безопасности, разработанного ОАО "БЗЗД" за № СТП10.01Б - 2001 Открытое акционерное общество "Балаковский завод запасных деталей" осуществляется производство и реализацию запасных частей к технологическому и химическому оборудованию ...