Содержание работы литейщика

5.6 Содержание работы литейщика

Литьё под давлением на литьевых машинах в автоматическом режиме.

Работа литейщика (оператора литейной машины) содержит следующий ряд основных операций: участие в настройке всех механизмов машины на заданный режим литья; разогрев машины по зонам; установление технологической последовательности и режимов литья по технологической карте и смазка литьевых форм. А также наблюдение за установленным режимом литья по контрольно-измерительным приборам; вставка в гнёзда форм арматуры и оформляющих знаков; разборка форм, съём изделий, заделка раковин; устранение неполадок в работе литьевой машины; упаковка изделий[1].

Затраты времени литейщика на выполнение некоторых основных операций (укрупненные нормы) указаны в таблице 5.1.

Таблица 5.1.

Затраты времени литейщика

5.7 Организация и обслуживание рабочего места

Организация рабочего места изображена в Приложении 8.

Технологическая оснастка: литьевая форма, приспособления.

Инструменты: мерительный, режущий, слесарно-монтажный.

Документация: инструкция по ТБ, карта технологическая, карта организации труда, чертёж изделия.

Карта обслуживания рабочего места приведена в Приложении 9.

5.8 Условия труда

Основные характеристики условий труда приведены в таблице 5.2.

Таблице 5.2.

Условия труда

5.9 Численность основных и вспомогательных рабочих

Численность рабочих, занятых на ненормируемых работах может быть расчитана по нормам обслуживания, по числу рабочих мест и по нормативам численности рабочих.

Расчитаем норму обслуживания литьевых машин (количество единиц оборудования Н_обсл, обслуживаемых одним человеком).

Расчёт рекомендуется производить по формуле:

Н_обсл = (Т_см - Т'_пз – Т_от – Т_л) / (Т"_пз + Т_обсл + Т_оп), (5.1.)

где Т_см – продолжительность смены;

Т'_пз – подготовительное время, нормируемое на одного человека в смену;

Т_от – время на отдых, в зависимости от оперативного времени в смену;

Т_л – время на личные надобности, нормируемое на одного человека в смену;

Т"_пз – подготовительно-заключительное время, нормируемое на единицу оборудования в смену;

Т_обсл – время обслуживания, нормируемое на единицу оборудования в смену;

Т_оп – время оперативной работы на единицу оборудования в смену.

Т_см = 480 мин.; Т'_пз = 2 мин.; Т_от = 20 мин.; Т_л = 5 мин.; Т"_пз = 7 мин.; Т_обсл = 5 мин. для полуавтоматического режима работы оборудования согласно нормативам НИИ труда.

Время оперативной работы на единицу оборудования в смену определяется по формуле:

Т_оп = Т_о/а₁, (5.2.)

где а₁ – доля оперативного времени, расходуемая на отдых.

Для полуавтоматического режима работы оборудования а₁ = 0,05.

Норма обслуживания литьевых машин составляет:

Т_оп =20/0,05 = 400 мин.

Н_обсл = (480 – 2 –20 – 5)/(7 + 5 + 400) = 1,02

На обслуживание единицы оборудования приходится один человек.

В цеху имеется четыре литьевых машины. Цех работает в три смены.

Производим расчёт численности литейщиков по нормам обслуживания по формуле:

Ч = (n*с*К_сп)/Н_обсл , (5.3.)

где Ч – численность рабочих (списочный состав), чел.;

n – число единиц однотипного оборудования;

с – число смен;

К_сп – коэффициент определения списочного состава;

Н_обсл – норма обслуживания.

Списочная численность литейщиков составит:

Ч = (4*3*1,14)/1 = 13,08 (чел.)

Списочная численность литейщиков 13 человек.

Для обеспечения бесперебойной работы цеха необходимы следующие кадры:

ИТР (главный механик, начальник производства цеха и электронщик);

вспомогательные рабочие (электрик, слесарь, контролёр, наладчик (начальник смены), грузчик (дробильщик));

МОП (кладовщик, уборщик).

Итого, ИТР – 2 чел., вспомогательные рабочие – 8 чел., МОП – 2 чел., основных рабочих – 13 чел.

На основании приведённых расчётов составлен плановый график работы МОП, ИТР и рабочих смен приведённый в Приложении 10

6. ОСНОВНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ И КОМПОНОВОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ

6.1 Планировка помещений

Помещения производства делятся на помещения основного производства, складские, вспомогательные и обслуживающие (бытового, социального назначения).

К производственным площадям цеха относятся площади, занятые производственным оборудованием, заготовками, деталями у рабочих мест и у оборудования, проходами между оборудованием.

К вспомогательным площадям относятся площади инструментального и ремонтного хозяйства; цеховых складов и кладовых; помещений ОТК; прочих вспомогательных помещений: пожарных и магистральных проездов.

Исходя из состава помещения и строительных норм, определены основные размеры строения (длина – 24 м, ширина – 12 м, высота – 7,2 м). Планировка помещений цеха приведена в Приложении 11.

Похожие работы

Оценка трудового потенциала на предприятии ОАО "Балаковский завод запасных деталей"

Скачать

225380

35

45

... человека. Организация охраны труда, техники безопасности и производственной санитарии осуществляется в соответствии со Стандартом предприятия по охране труда и технике безопасности, разработанного ОАО "БЗЗД" за № СТП10.01Б - 2001 Открытое акционерное общество "Балаковский завод запасных деталей" осуществляется производство и реализацию запасных частей к технологическому и химическому оборудованию ...