Расчет и конструирование открытой клиноременной передачи
Конструирование ведомого шкива открытой передачи
Определение допускаемых контактных напряжений
Проектный расчет закрытой цилиндрической зубчатой передачи
Проверим пригодность заготовок колес
Проверка прочности передачи редуктора при перегрузках
Предварительный выбор подшипников
Конструирование подшипниковых узлов
Фланец подшипниковой бобышки крышки и основания корпуса
Смазывание. Смазочные устройства
Расчет валов на усталостную прочность
Расчет тихоходного вала на усталостную прочность
Расчет быстроходного вала на прочность при перегрузках
Расчёт шпоночных соединений на смятие
Навигация
Смазывание. Смазочные устройства
Проектирование горизонтального цилиндрического редуктора
44396
знаков
5
таблиц
8
изображений
6.4 Смазывание. Смазочные устройства
1. Смазывание зубчатого зацепления
Осуществляется жидким маслом картерным непроточным способом (окунанием).
Сорт смазочного масла для зубчатой передачи И-Г-А-68, так как 
, 
.
Объем масляной ванны равен 2 л из расчета 0,6 л на 1кВт передаваемой мощности.
Уровень масла: 
, где 
- модуль зацепления, 
- делительный диаметр колеса, следовательно, 
.
Контроль уровня масла осуществляется круглым маслоуказателем с параметрами 
. Маслоуказатель крепится винтами 
к основанию корпуса.
Для смены масла в корпусе предусматривается сливное отверстие, закрываемое пробкой с цилиндрической резьбой. Параметры пробки:
,
, 
.
2. Смазывание подшипников осуществляется пластичными материалами, так как окружная скорость 
. Во избежание вымывания пластичного смазочного материала жидким, применяемым для смазывания зацепления, подшипниковые узлы изолируем от внутренней полости редуктора стальными шайбами. Размеры шайб: на быстроходном валу – 
; на тихоходном валу – 
.
7. Подбор и расчет муфт
1. Определение расчетного момента и выбор муфт.
Для соединения выходных концов тихоходного вала и приводного вала рабочей машины (тяговой цепи) применена муфта с торообразной оболочкой. Эта муфта проста по конструкции и обладает высокой податливостью, что позволяет применять ее в конструкциях, где трудно обеспечить соосность валов, при переменных ударных нагрузках, а также при значительных кратковременных перегрузках.
Основной характеристикой для выбора муфты является номинальный вращающий момент 
, установленный стандартом. Муфты выбираются по большему диаметру концов соединяемых валов и расчетному моменту 
, который должен быть в пределах номинального: 
, где 
- коэффициент режима нагрузки, для скребкового конвейера 
, для расчета принимаем 
, 
– вращающий момент на тихоходном валу редуктора, 
- номинальный момент.
.
Для того чтобы 
был в пределах номинального, в качестве номинального момента выбираем 
, которому соответствует упругая муфта с торообразной оболочкой со следующими параметрами: коническое отверстие диаметром 
, длиной 
; габаритные размеры 
, 
; смещение радиальное 
, угловое 
, осевое 
.
Материал полумуфт – сталь Ст3 (ГОСТ 380–88), материал упругой оболочки – резина с пределом прочности при разрыве не менее 10 Н/мм 2. при предельно допустимых для муфты смещениях радиальная сила и изгибающий момент от нее не велики, поэтому при расчете валов и их опор этими нагрузками можно пренебречь.
8. Расчет валов на прочность
8.1 Расчетная схема валов
Определение реакций в опорах подшипников и построение эпюр изгибающих и крутящих моментов (быстроходный вал).
Дано: 
, 
, 
, 
,
, 
, 
.
1. Вертикальная плоскость:
а) Определяем опорные реакции, Н:
,
,
Проверка:
.
б) Строим эпюру изгибающих моментов относительно оси X, 
:
2. Горизонтальная плоскость:
а) Определяем опорные реакции, Н:
б) Строим эпюру изгибающих моментов относительно оси Y в характерных сечениях 1…3, 
:
.
3. Строим эпюру крутящих моментов:
.
4. Определяем суммарные радиальные реакции:
,
.
5. Определяем суммарные изгибающие моменты в наиболее нагруженных сечениях, :
,
.
Определение реакций в опорах подшипников и построение эпюр изгибающих и крутящих моментов (тихоходный вал).
Дано: 
, 
, 
, 
,
, 
, 
.
1. Вертикальная плоскость:
а) Определяем опорные реакции, Н:
,
,
.
Проверка:
.
б) Строим эпюру изгибающих моментов относительно оси X, :
2. Горизонтальная плоскость:
а) Определяем опорные реакции, Н:
б) Строим эпюру изгибающих моментов относительно оси Y в характерных сечениях 2…4, :
.
3. Строим эпюру крутящих моментов:
.
4. Определяем суммарные радиальные реакции:
,
.
5. Определяем суммарные изгибающие моменты в наиболее нагруженных сечениях, :
.
Похожие работы
... конструкцию. Проект – это техническая документация, полученная в результате проектирования и конструирования. Цель работы: рассчитать спроектировать и сконструировать одноступенчатый горизонтальный цилиндрический редуктор с шевронным зубом и клиноременную передачу для привада шестеренного насоса. 1. ВЫБОР ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ И КЕНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ Определим общий КПД привода ...
... в часах: где n1 –частота вращения ведущего вала редуктора. Ведомый вал несёт такие же нагрузки, как и ведущий: Fa=...H; Fr=...H; Ft=...H. Нагрузка на вал от муфты Fм=...Н. Из первого этапа компоновки: L2=...м. L3=...м. Составляем расчётную схему вала: Реакции опор: Горизонтальная плоскость Проверка: Вертикальная плоскость: Проверка: ...
... напряжения σэкв = 1, 3 Fр / А (109) σэкв = 1, 3 *1780, 08 / 84, 2 = 27, 48 Н/мм2 [σ] 27, 48 75 Проверить прочность стяжных винтов подшипниковых узлов быстроходного вала цилиндрического редуктора. Rу – большая из реакций в вертикальной плоскости в опорах подшипников быстроходного вала, Rу = 2256, 08 Н. Диаметр винта d2 = 12 мм, шаг резьбы Р = 1, 75 мм. Класс прочности 5.6 ...
... линии заготовка устанавливается на конвейере, перемещающемся от одной обрабатывающей головки к другой. При обработке на автоматической линии установочной базой является поверхность 5. Технологический процесс изготовления крышки корпуса построен таким образом, что принцип постоянства баз выполняется. 2.6 Технологический маршрут и план изготовления детали При составлении технологического ...
0 комментариев