Проектный расчет закрытой цилиндрической зубчатой передачи

4.2 Проектный расчет закрытой цилиндрической зубчатой передачи

1.         Определяем главный параметр – межосевое расстояние :

,

где  (для косозубых передач) – вспомогательный коэффициент,

 (для шестерни в нестандартных цилиндрических редукторах) – коэффициент ширины венца колеса, для расчета принимаем ,

 – передаточное число редуктора,

- вращающий момент на тихоходном валу,

- допускаемое контактное напряжение,

(для прирабатывающихся зубьев) – коэффициент неравномерности нагрузки по длине зуба.

Округлив  до стандартного значения, получаем .

2.         Определяем модуль зацепления :

,

где (для косозубых передач) – вспомогательный коэффициент,

- делительный диаметр колеса,

 – ширина венца колеса,

 – допускаемое напряжение изгиба материала колеса,

 – вращающий момент на тихоходном валу.

.

Округлив значение модуля зацепления  в большую сторону до стандартного значения, в целях обеспечения угла наклона зубьев  принимаем .

Тогда угол наклона зубьев для косозубой передачи будет равен:

.

3.         Определяем суммарное число зубьев шестерни и колеса:

.

Округлив  в меньшую сторону до целого числа, получаем значение суммарного числа зубьев .

4.         Уточним действительную величину угла наклона зубьев для косозубых передач:

.

5.         Определяем число зубьев шестерни:

.

Округлив  до ближайшего целого числа, получаем значение числа зубьев шестерни . Из условия уменьшения шума и отсутствия подрезания зубьев рекомендуется , при найденном значении  это условие выполняется.

6.         Определяем число зубьев колеса:

.

7.         Находим фактическое передаточное число:

.

Проверяем фактического передаточного числа от заданного :

.

Норма передаточного числа выполняется.

8.         Определяем фактическое межосевое расстояние:

9.         Находим фактические основные геометрические параметры шестерни:

 – делительный диаметр,

 – диаметр вершин зубьев,

 – диаметр впадин зубьев,

 – ширина венца, округлив до целого стандартного значения по ряду Ra40, получаем значение .

10.      Находим фактические основные геометрические параметры колеса:

 – делительный диаметр,

 – диаметр вершин зубьев,

 – диаметр впадин зубьев,

 – ширина венца, округлив до целого стандартного значения по ряду Ra40, получаем значение .

4.3 Силы в зацеплении передачи редуктора

Исходные данные: , , , .

Окружная сила ,

радиальная сила ,

осевая сила .

Схема сил в зацеплении

4.4 Проверочный расчет закрытой цилиндрической зубчатой передачи

4.4.1 Проверка прочности передачи на выносливость

1.         Проверим межосевое расстояние:

Полученное при проектном расчете межосевое расстояние , найдем значение  через делительные диаметры шестерни  и колеса :

.

Проверка сошлась, расчет выполнен верно.

Похожие работы

Одноступенчатый горизонтальный цилиндрический редуктор с шевронным зубом и клиноременной передачей

Скачать

19994

2

35

... конструкцию. Проект – это техническая документация, полученная в результате проектирования и конструирования. Цель работы: рассчитать спроектировать и сконструировать одноступенчатый горизонтальный цилиндрический редуктор с шевронным зубом и клиноременную передачу для привада шестеренного насоса. 1.            ВЫБОР ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ И КЕНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ   Определим общий КПД привода   ...

Одноступенчатый горизонтальный цилиндрический косозубый редуктор

Скачать

32354

0

4

... в часах: где n1 –частота вращения ведущего вала редуктора. Ведомый вал несёт такие же нагрузки, как и ведущий: Fa=...H; Fr=...H; Ft=...H. Нагрузка на вал от муфты Fм=...Н. Из первого этапа компоновки: L2=...м. L3=...м. Составляем расчётную схему вала: Реакции опор: Горизонтальная плоскость Проверка: Вертикальная плоскость:   Проверка: ...

Расчет одноступенчатого цилиндрического редуктора в приводе к мешалке

Скачать

45166

14

5

... напряжения σэкв = 1, 3 Fр / А (109) σэкв = 1, 3 *1780, 08 / 84, 2 = 27, 48 Н/мм2 [σ] 27, 48  75 Проверить прочность стяжных винтов подшипниковых узлов быстроходного вала цилиндрического редуктора. Rу – большая из реакций в вертикальной плоскости в опорах подшипников быстроходного вала, Rу = 2256, 08 Н. Диаметр винта d2 = 12 мм, шаг резьбы Р = 1, 75 мм. Класс прочности 5.6 ...

Разработка технологического процесса сборки редуктора цилиндрического и технологического процесса изготовления крышки корпуса

Скачать

43231

7

2

... линии заготовка устанавливается на конвейере, перемещающемся от одной обрабатывающей головки к другой. При обработке на автоматической линии установочной базой является поверхность 5. Технологический процесс изготовления крышки корпуса построен таким образом, что принцип постоянства баз выполняется. 2.6 Технологический маршрут и план изготовления детали   При составлении технологического ...