ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Анализ соответствия технических требований и норм точности служебному назначению изделия
Разработка схемы сборки. Выбор вида и формы организации сборки
Выбор и обоснование метода получения заготовки. Предварительная технико-экономическая оценка выбора заготовки по минимуму приведённых затрат
Выбор и обоснование технологических баз. Предварительная разработка маршрутного технологического процесса изготовления детали
Разработка технологических операций и операционной технологии
Проход (копировальный суппорт левый)
Токарная операция с ЧПУ
Выбор скорости резания и числа оборотов
Токарная операция с ЧПУ
Разработка управляющей программы для станка с ЧПУ
Расчёт и проектирование специального приспособления
Расчет параметров участка и потребности в оборудовании
Навигация
Разработка схемы сборки. Выбор вида и формы организации сборки
Разработка технологических процессов на механическую обработку вала первичного
129923
знака
32
таблицы
5
изображений
3.4 Разработка схемы сборки. Выбор вида и формы организации сборки
В данном случае применяем стационарный вид сборки, так как сборка вала первичного и его составных частей осуществляется на одной позиции, к которым подаются детали.
Метод сборки применяем ручной.
Рисунок 1 - Общая схема сборки вала первичного
Рисунок 2 - Схема сборки узла 1
Рисунок 3 - Схема сборки узла 2
4.ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ
4.1 Служебное назначение детали
Деталь “Первичный вал” - является составной частью коробки передач.
Деталь представляет собой вал со шлицевыми, зубчатыми и резьбовыми поверхностями, помимо этого с одного из торцов детали имеются глухие отверстия. Первичный вал служит для переключения скоростей в коробке передач и передачи вращения непосредственно на другие исполнительные органы узла (в данном случае через шестерни которые находится в зацеплении с вторичным валом). Наружными посадочными поверхностями вал устанавливается в корпус коробки передач через подшипники качения, которые в свою очередь запрессовываются непосредственно в посадочные гнезда данного узла.
Шпоночные пазы служат для крепления.
Для изготовления данной детали выбираем углеродистую качественную конструкционную сталь марки Сталь 45 ГОСТ 1050-88.
Таблица 3 - Химический состав стали 45 по ГОСТу 1050 – 88. ([9], стр. 102)
| Марка стали | Массовая доля элементов | |||||
| Углерода | Кремния | Марганца | Хрома не более | Никель | Другие элементы | |
| 45 | 0,42 – 0,50% | 0,17 – 0,37% | 0,50 – 0,80% | 0,25% | - | - |
Механические свойства стали 45 ГОСТ 1050 – 88 ([9], стр. 106).
Таблица 4
| δт кг/мм2 | δср кг/мм2 | δв % | Ψ % | αн кг/мм2 | НВ не более | |
| Не более | Горячекатаная | Отожженная | ||||
| 36 | 61 | 16 | 40 | 5 | 241 | 197 |
Эта сталь применяется при изготовлении деталей, работающих при больших скоростях, средних и высоких давлениях, при наличии ударных нагрузок. Также эта сталь удовлетворяет требованиям высокой поверхностной прочности и износоустойчивости.
Обладает следующими механическими свойствами: ударная вязкость
αн = 59 кг см/см2, относительное удлинение ψ = 45%, Твердость по Бринеллю НВ 187÷229.
4.2 Анализ технологичности конструкции детали
Технологичность конструкции детали рассматривается как совокупность свойств конструкции детали, определяющих её приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ.
Объект производства анализируется по пяти признакам: обрабатываемости материала (Кто), рациональности формы детали с точки зрения механической обработки (КТф), наличию у детали поверхностей, которые удобно использовать в качестве технологических баз (Ктб), соответствие точности размеров и шероховатости поверхностей, принятых за измерительные базы (Ктш).
Анализ технических требований, условий и норм точности на изготовление детали.
Достоинства:
1. Деталь является телом вращения и не имеет труднодоступных мест и поверхностей для обработки;
2. Перепады диаметров в большинстве поверхностей малы, что позволяет получить заготовку близкую к форме готовой детали;
3. Симметрична относительно оси;
4. Деталь позволяет вести обработку нескольких поверхностей за один установ (на многорезцовых станках и станках с ЧПУ);
5. Конструкция детали обеспечивает свободный подвод и отвод инструмента и СОЖ в зону резания и из нее, и отвод стружки;
6. Деталь имеет надежные установочные базы, т.е. соблюдается принцип постоянства и совмещения баз;
7. Конструкция детали достаточно жесткая;
8. Допуски на размеры точных поверхностей не усложняют технологию производства.
Недостатки:
1. Деталь имеет глухие отверстия и резьбовые поверхности;
Вывод: Данная конструкция детали является технологичной, т.к. удовлетворяет большинству технологических требований.
При выборе методов обработки поверхностей следует учитывать, что они должны обеспечивать:
- Заданную точность обработки.
- Заданную высоту микронеровностей обрабатываемых поверхностей.
- Необходимую производительность обработки.
Принимая во внимание вышеперечисленные факторы, выберем методы обработки основных поверхностей.
Таблица 5
| № Поверхности | Виды обработки |
| 1 | Фрезеровать, сверлить, токарная. |
| 2 | Токарная черновая, токарная чистовая, горизонтально фрезерная, резьбонарезная,. |
| 3 | Токарная чистовая. |
| 4 | Токарная черновая, токарная чистовая, шлицефрезерная, шлифовальная. |
| 5 | Токарная чистовая. |
| 6 | Токарная чистовая. |
| 7 | Токарная черновая, токарная чистовая, шлицефрезерная |
| 8 | Токарная черновая, токарная чистовая, шлицефрезерная, горизонтально фрезерная, шлифовальная. |
Похожие работы
... перемещения луча приведено на рис. 1.5. Наблюдаемые различия в структуре и твёрдости слоёв зоны в стали 35, обрабатываемой непрерывным излучением лазера на СО2, объясняют различными условиями их нагрева и охлаждения. 1.6. Упрочнение кулачка главного вала В течение последних трёх – пяти лет появились мощные газовые лазеры, обеспечивающие в режиме непрерывной генерации мощность порядка ...
... всех операций термической обработки 6 8) Назначение режимов окончательной термической обработки 6 9) Выбор оборудования 6 10) Технологическая (операционная) карта 6 11) Разработка мероприятий по безопасности жизнедеятельности 7 12) Список использованной литературы 72) Исходные данные. ...
... линии заготовка устанавливается на конвейере, перемещающемся от одной обрабатывающей головки к другой. При обработке на автоматической линии установочной базой является поверхность 5. Технологический процесс изготовления крышки корпуса построен таким образом, что принцип постоянства баз выполняется. 2.6 Технологический маршрут и план изготовления детали При составлении технологического ...
... при ее поворотах на подвесе. Сборочная единица поступает на линию общей сборки в контейнерах, которые размещаются вдоль конвейера в определенных местах. 1.7 Разработка технологического процесса сборки Последовательность операций определятся на основе технологических схем и общего перечня работ. При разделении операций на переходы, учитывалось то, что длительность операции был в пределах ...
0 комментариев