Вывод о важности конструкции детали
Определение типа производства
Расчет количества деталей в партии
Расчет режимов резания
Расчет режимов резания на вертикально-фрезерную операцию 010
Техническое нормирование
Проектирование и расчет конструкции станочного приспособления
Описание конструкции и принципа работы контрольного приспособления
Навигация
Расчет режимов резания
Разработка технологического процесса детали "Шатун"
42801
знак
12
таблиц
3
изображения
7. Расчет режимов резания
7.1 Расчет режимов резания на координатно-расточную операцию 065
Переход 1: Точить поверхность 1 в размер n120 Н7.
Обработка производится на координатно-расточном станке 2Е450
Глубина резания:
t=1,5 мм
Определяем подачу при чистовом растачивании, величина которой для обработки стали резцом с радиусом при вершине 0,4 мм при шероховатости обрабатываемой поверхности Rz 20 рекомендуется 0,25 мм/об.
S=0,25 мм/об.
Скорость резания определим по эмпирической формуле
V=Cv/(Tm*tx*Sy) *Kv,
где Cv=420; m=0,20; x=0,15; y=0,2 ([2], табл. 17)
Кv=Кмv*Кпv*Киv
Кмv – коэффициент учитывающий влияние материала определяется по формуле:
Кмv=Кг•(750/σв)nv ([2], табл. 1, стр. 261);
Необходимые данные для определения Кму: ([2], табл. 2, стр. 262)
Кг=1;
Nv=1,75;
В результате расчета получаем:
Кму=1•(750/750)1,75=1
Поправочный коэффициент Кпv, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания находим из источника ([2], табл. 5, стр. 263);
Кпv=0,8;
Поправочный коэффициент Киv, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания находим из источника ([2], табл. 6, стр. 263);
Киv=1;
В результате расчета получаем:
Кv=1•0,8•1=0,8;
При одноинструментальной обработке стойкость инструмента (Т) принимаем равной 60 минут: Т=60 мин;
В результате расчета получаем скорость резания:
Найденное n корректируем по паспорту n=500 об/мин
Находим фактическую скорость резания:
Силу резания определяем по формуле:
Pz=10СptxsyVnKp
Постоянную Ср и показатели степени х, у, n для расчетных условий обработки для каждой из составляющих силы резания приведены в источнике [2], табл. 22, стр. 273;
Ср=300;
х=1,0;
у=0,75;
n=-0,15;
Поправочный коэффициент Кр представляет собой произведение ряда коэффициентов (Kp= Kmp*Kφp*Kyp*Kλp* Krp) учитывающих фактические условия резания. Численные значения этих коэффициентов принимаем по таблице [2], табл. 23, стр. 275:= 1,16*1*1*1*0,93=1,08
;
Kφp=1,0;
Kyp=1,1;
Kλp=1,0
Krp=0,87.
Kp= 1*1*1,1*1* 0,87=0,957
В результате расчета получим силу резания:
Pz=10•300•1,51•0,250,75 •189-0,15•0,957=203628,19Н
Мощность резания определяем по формуле:
Рассчитаем основное время:
.
L=103 мм.
Переход 2: Точить поверхность 2 в размер n202 Н6.
Обработка производится на координатно-расточном станке 2Е450
Глубина резания:
t=1,5 мм
Определяем подачу при чистовом растачивании, величина которой для обработки стали резцом с радиусом при вершине 0,4 мм при шероховатости обрабатываемой поверхности Rz 20 рекомендуется 0,25 мм/об.
S=0,25 мм/об.
Скорость резания определим по эмпирической формуле
V=Cv/(Tm*tx*Sy) *Kv,
где Cv=420; m=0,20; x=0,15; y=0,2 ([2], табл. 17)
Кv=Кмv*Кпv*Киv
Кмv – коэффициент учитывающий влияние материала определяется по формуле:
Кмv=Кг•(750/σв)nv ([2], табл. 1, стр. 261);
Необходимые данные для определения Кму: ([2], табл. 2, стр. 262)
Кг=1;
Nv=1,75;
В результате расчета получаем:
Кму=1•(750/750)1,75=1
Поправочный коэффициент Кпv, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания находим из источника ([2], табл. 5, стр. 263);
Кпv=0,8;
Поправочный коэффициент Киv, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания находим из источника ([2], табл. 6, стр. 263);
Киv=1;
В результате расчета получаем:
Кv=1•0,8•1=0,8;
При одноинструментальной обработке стойкость инструмента (Т) принимаем равной 60 минут: Т=60 мин;
В результате расчета получаем скорость резания:
Найденное n корректируем по паспорту n=300 об/мин
Находим фактическую скорость резания:
Силу резания определяем по формуле:
Pz=10СptxsyVnKp
Постоянную Ср и показатели степени х, у, n для расчетных условий обработки для каждой из составляющих силы резания приведены в источнике [2], табл. 22, стр. 273;
Ср=300;
х=1,0;
у=0,75;
n=-0,15;
Поправочный коэффициент Кр представляет собой произведение ряда коэффициентов (Kp= Kmp*Kφp*Kyp*Kλp* Krp) учитывающих фактические условия резания. Численные значения этих коэффициентов принимаем по таблице [2], табл. 23, стр. 275
;
Kφp=1,0;
Kyp=1,1;
Kλp=1,0
Krp=0,87.
Kp= 1*1*1,1*1* 0,87=0,957
В результате расчета получим силу резания:
Pz=10•300•1,51•0,250,75 •190-0,15•0,957=203628,19Н
Мощность резания определяем по формуле:
Рассчитаем основное время:
.
L=125 мм.
Похожие работы
ЕТАЛИ 1.1 Исходные данные.Исходными данными для разработки технологического процесса являются: рабочий чертёж детали с технологическими требованиями на её изготовление; производственная программа; карта технологических требований на дефектацию детали; каталоги и справочники по используемому оборудованию и технологической оснастке. 1.2 Анализ условий работы детали. В процессе работы двигателя ...
... Наплавочные операции. Наплавка производится для все 3 дефектов. Наплавочная операция.1- наплавка коренной шейки. Станок IK62, наплавочная головка ОКС-65-69 в среде СО2 Содержание операции. Деталь—коленчатый вал Автомобиля ГАЗ-53А Материал—Чугун ВЧ 40-0 Твердость-- НВ241…285 Масса—до 15 кг, 1. Установить деталь 2. Наплавить поверхность 1 ( Д1 ) Ш 85,61 → Ш 87,61 (при L=42) Наплавить ...
... скоростях скольжения и средних давлениях (для зубчатых колес, кулачковых муфт, поршневых пальцев и т.п.). Хромистые стали с низким содержанием углерода подвергают цементации с последующей термической обработкой, а со средним и высоким содержанием углерода – улучшению (закалке и высокому отпуску). Хромистые стали имеют хорошую прокаливаемость. Недостатком хромистых сталей является их склонность к ...
... рекомендаций, содержащихся в этом документе, позволит своевременно и высококачественно проводить ремонт машин. Целью данного курсового проекта является разработка технологического процесса восстановления гильзы цилиндра двигателя автомобиля ЗИЛ-130, с применением передовых форм и методов ремонта (организации авторемонтного производства). Так же курсовое проектирование ставит перед собой цель ...
0 комментариев