Расчёт и выбор посадок подшипников качения
Выбор средств измерений деталей
Рассчитываем предельные размеры калибров, результаты оформляем в виде таблицы 4
Расчёт размерной цепи вероятностным методом
Определение вероятностного допуска замыкающего звена. По табл. 1.3.[1] определяют допуски соответствующих звеньев размерной цепи
Навигация
Выбор средств измерений деталей
Расчет подшипников качения для червячной передачи
26009
знаков
7
таблиц
11
изображений
4 Выбор средств измерений деталей
Выбор измерительных средств осуществляется с учётом допустимой погрешности измерений, а также погрешности измерительных средств. Значение допустимой погрешности измерения δизм зависит от величины допуска на изготовление изделия IT, который, в свою очередь связан с номинальным размером и квалитетом. Для размеров от 1 до 500 ГОСТ 8051-81 устанавливает 15 рядов наибольших допустимых погрешностей измерения в зависимости от величины допуска .
При выборе средств и методов измерения необходимо подобрать такое средство (инструмент, прибор), предельная погрешность которого была бы ближе к допустимой погрешности измерения размера (δизм) и не превышала бы эту величину. Для выбранного средства измерения по справочным данным [5] следует установить его основные характеристики: пределы измерения, цену деления.
Результаты выбора измерительных средств оформляются в виде таблицы 3.
| Номера сопрягаемых деталей |
| Средства измерения | Цена деления | Пределы измерения |
| 22 - 04 | 0,074 0,074 | Нутромер индикаторный (ГОСТ 868-72) Микрометр гладкий (ГОСТ 6507-78) | 0,01 0,01 | 50 - 120 50 - 80 |
| 22 - 05 | 0,035 0,015 | Нутромер индикаторный (ГОСТ 868-72) Микрометр гладкий (ГОСТ 6507-78) | 0,01 0,01 | 50 - 120 80 - 120 |
| 27 - 04 | 0,074 0,074 | Микрометр гладкий (ГОСТ 6507-78) Нутромер индикаторный (ГОСТ 868-72) | 0,01 0,01 | 50 - 80 50 - 120 |
| 04 - 01 | 0,030 0,019 | Микрометр гладкий (ГОСТ 6507-78) Нутромер индикаторный (ГОСТ 868-72) | 0,01 0,01 | 50 - 80 50 - 120 |
| 27 - 01 | 0,074 0,074 | Микрометр гладкий (ГОСТ 6507-78) Нутромер индикаторный (ГОСТ 868-72) | 0,01 0,01 | 0 - 25 50 - 120 |
| 26 - 04 | 0,062 0,062 | Микрометр гладкий (ГОСТ 6507-78) Нутромер индикаторный (ГОСТ 868-72) | 0,01 0,01 | 0 - 25 1 - 18 |
| 08 - 21 | 0,046 0,074 | ГОСТ 23360-78 Нутромер индикаторный (ГОСТ 868-72) | 0,01 | 50 - 120 |
| 08 - 02 | 0,022 0,440 | Микрометр гладкий (ГОСТ 6507-78) Нутромер индикаторный (ГОСТ 868-72) | 0,01 0,01 | 80 - 120 50 - 120 |
| 16 - 02 | 0,200 0,185 | Микроскоп инструментальный ММИ и БМИ (ГОСТ 2094-71) Нутромер индикаторный (ГОСТ 868-72) | 0,005-0,01 0,01 | 3 - 6 1 - 18 |
| 16 - 08 | 0,120 0,335 | Микроскоп инструментальный ММИ и БМИ (ГОСТ 2094-71) Нутромер индикаторный (ГОСТ 868-72) | 0,005-0,01 0,01 | 3 - 6 1 - 18 |
5 Расчет рабочих и контрольных калибров
5.1 Выбираем сопряжение: корпус – вал Æ
Стоим поля допусков для данного сопряжения
Рис.1 - Схема полей допуска сопряжения.
5.2 Размечаем нулевые линии для построения полей допусков калибров:
- Калибр – пробка (для контроля отверстий):
Проходная сторона (наименьшее отверстие):
Dmin=Dн+EI (5.1)
Dmin=Dн+EI=50+0=50 [мм]
Непроходная сторона (наибольшее отверстие):
Dmax=Dн+ES (5.2)
Dmax=Dн+ES=50+0,030=50,03 [мм]
- Калибр – скоба (для контроля вала):
Проходная сторона (наименьший вал):
dmin=dн+ei (5.3)
dmin=dн+ei=50+0,011=50,011 [мм]
Непроходная сторона (наибольший вал):
dmax=dн+es (5.4)
dmax=dн+es=50+0,03=50,03 [мм]
Рисунок 2 – Схема расположения поля допуска отверстия и полей допусков калибров
Рисунок 3 – Схема расположения поля допуска вала и полей допусков калибров
5.3 По таблицам допусков на калибры (ГОСТ 24853-81) берем отклонения:
- Для пробок Z=4 мкм, Y=3 мкм, H=Hs=5,0 мкм
- Для скоб Z=4 мкм, Y=3 мкм, H1=Hs=5,0 мкм
Поля допусков калибров строятся от соответствующих нулевых линий.
Участок износа штрихуется вертикальными линиями.
Похожие работы
... , стандартизации и технических измерений теперь является необходимой составной частью профессиональной подготовки специалистов в области машиностроения и приборостроения. 1. Расчет и нормирования точности червячной передачи 1.1 Выбор степеней точности червячной передачи Исходные данные: Коэффициент диаметра червяка q=6,3 Число зубьев колеса =60; Модуль =6 мм; Делительный диаметр =360 ...
... и наибольший натяги выбранной стандартной посадки. Расположение полей допусков выбранной посадки имеет вид: Рис. 2. Схема полей допусков посадки 6. Расчет и выбор переходных посадок для соединения червячного колеса с валом Переходные посадки используют в неподвижных разъемных соединениях для центрирования сменных деталей или деталей, которые при необходимости могут передвигаться вдоль ...
... действия выпускаемых машин и приборов находится в прямой зависимости от точности их изготовления и контроля показателей качества с помощью технических измерений. Точность и ее контроль служит исходной предпосылкой важнейшего свойства совокупности изделий – нормирования. При конструировании применение принципа нормирования ведет к повышению качества и снижению себестоимости конструкции. 1 ...
... А.Е. Шейнблинт Курсовое проектирование Детали Машин М.: Высшая школа,-1991г. Оглавление № Пункт Лист 1 Введение 2 2 Пояснительная записка 3-4 2.1 Кинематический расчет привода 4-8 3 Выбор материала червяка 9 4 Расчет червячной передачи 9 5 Расчет ...
0 комментариев