Расчет на прочность шпинделя
Последовательность расчета пружин сжатия
Выбор подшипников
Прочностной расчет прижима
Расчет режимов резания
Проектирование планшайбы для круглошлифовальной операции
Безопасность и экологичность проекта
Описание рабочего места, оборудования, выполняемых операций
Антропогенное воздействие объекта на окружающую среду и мероприятия по экологической безопасности
Выводы
Экономическая часть
Расчет необходимого количества оборудования и коэффициентов его загрузки
Калькуляция себестоимости обработки детали по вариантам технологического процесса
Навигация
Расчет необходимого количества оборудования и коэффициентов его загрузки
Совершенствование технологического процесса изготовления фрез
164206
знаков
16
таблиц
29
изображений
4.2 Расчет необходимого количества оборудования и коэффициентов его загрузки
| № | Наименование показателей | Расчетные формулы и расчет | Значение показателей | |
| Базовый | Проект | |||
| 1 | Расчетное количество основного технологического оборудования по изменяющимся операциям технологического процесса обработки детали |
| 0.188 0.072 0.027 | 0.019 0.0007 0.022 |
| 2 | Принятое количество оборудования | Расчетное количество округляется до ближайшего целого | 1 | 1 |
| 3 | Коэффициент загрузки оборудования |
| 0.188 0.072 0.027 | 0.019 0.0007 0.022 |
; 
4.3 Расчет капитальных вложений (инвестиций) по сравниваемым вариантам
Проектируемая замена оборудования, оснастки, инструмента и затраты на дополнительную площадь здания:
| № | Наименование, единица измерения | Расчетные формулы и расчет | Значения показателей |
| Проектируемый вариант | |||
| 1 | Сопутствующие капитальные вложения: | ||
| 1.1 | Затраты на проектирование |
| 3451 |
| 1.2 | Затраты на дорогостоящие приспособление, руб. |
| 155,8 |
| 1.3 | Итого сопутствующие капитальные вложения |
| 3607,8 |
| 2 | Общие капитальные вложения |
| 3607,8 |
,
,
4.4 Расчет технологической себестоимости сравниваемых вариантов
| № | Наименование показателей | Расчетные формулы и расчет | Значения показателей | |
| Вариант 1 | Вариант 2 | |||
| 1 | Основные материалы за вычетом отходов. |
| 2275 | 2275 |
| 2 | Основная заработная плата | |||
| 2.1 | рабочих - операторов, руб. (сдельщики) |
| 2050 | 300 |
| ИТОГО основная заработная плата |
| 2050 | 300 | |
| 3. | Отчисления на социальное страхование |
| 729 | 106,8 |
| 4. | Затраты по содержанию и эксплуатации оборудования | |||
| 4.1 | Затраты на текущий ремонт оборудова-ния, руб. |
| 296 | 31,6 |
| 4.2 | Расходы на технологическую энергию, руб |
| 207,3 | 34,8 |
| 4.3 | Расходы на инструмент |
| 9,4 | 0,7 |
| 4.4 | Затраты на содержа-ние и эксплуатацию приспособлений |
| 5,5 | 7,9 |
| 4.5 | Расходы на смазочные, обтирочные материалы и СОЖ |
| 3,6 | 0,7 |
| 4.6 | Расходы на содержание и экспл-ию производственной площади |
| 269 | 69 |
| Итого |
| 790,8 | 144,7 | |
,
,
.
,
,
,
,
.
Похожие работы
... 13.2 Идентификация опасных и вредных производственных факторов Проанализируем все опасные и вредные производственные факторы, которые могут возникнуть при выполнении технологических операций на участке изготовления червяка и внесем их в таблицу 13.2 Таблица 13.2 Опасные и вредные производственные факторы № п/п Наименование опасного и вредного производственного фактора Виды работ, ...
... 7 0,8 Сверление, зенкерование, развертывание. 34 12 12,5 Растачивание 36,37,46 11 12,5 Сверление Данные методы реализованы при разработке технологического маршрута изготовления матрицы. Разработка технологического маршрута изготовления матрицы При разработке маршрута в среднесерийном производстве придерживались следующих правил: 1.Технологические операции разрабатывали по принципу ...
... на листе 06.М.15.64.01 графической части. 5. Размерный анализ при обработке лавных отверстий Задача раздела – используя размерный анализ технологического процесса провести расчет размерных параметров детали в процессе ее изготовления, при этом техпроцесс изготовления корпуса должен гарантировать изготовление качественных деталей и отсутствие брака при их производстве, содержать минимально ...
... , приходящегося на него, менее 138 м3 . Если естественное проветривание невозможно, то в такие помещения нужно подавать не менее 60 м3/ч на одного человека. Среди операций технологического процесса изготовления корпуса присутствуют операции шлифования, на которых воздух загрязняется абразивной пылью, поэтому следует предусмотреть местную вытяжную вентиляцию рисунок 5 [12]. Для улавливания ...
0 комментариев