Расчет режимов резания

2.2.4 Расчет режимов резания

Скорость резания

 (4,1)

С_v=313 q_v=0.65 X_v=0.32 y_v=0.28 u_v=0.18 p_v=0.23 m=0.5 t=20мм B=12мм Т=60мин s=0.06

Поправочный коэффициент , где коэффициенты Кмv, Кuv, Kmv – учитывают обрабатываемый и инструментальный материалы.

 (4,2)

 (4,3)

частота вращения фрезы будет находиться из выражения

 (4,4)

Сила резания

 (4,5)

Где С_р=12,5 x_p=0.85 y_p=0.75 u_p=1.0 w_p=0 q_p=0.73

Объём одного кармана V=17510 мм³

Площадь среза концевой фрезой A=t×B=20×12=240 мм²

Длина пути которое нужно пройти фрезе

Подача на зуб фрезы S_z=0.06мм/зуб

Число зубьев фрезы Z=3

Частота оборотов фрезы n=510 об/мин

Найдем минутную подачу S_мин=0,06×3×510=91,8мм

Найдем время обработки одного паза

 (4,6)

на быстрый отвод подвод инструмента Т_в=0,1мин

на разворот заготовки Т_в=0,2 мин

На установку детали нужно будет затратить время на её выставление Тв=30мин. Итого

Т_шт=Т_маш+Т_в=32,2+30=62,2мин=1,03ч

Кроме того на этой операции сверлили четыре отверстия посчитаем на неё режимы резания и время необходимое на обработку этих отверстий

при сверлении технологических отверстий

Сила Р_о при сверлении

 (4,7)

крутящий момент М рассчитывается

 (4,8)

Найдем значения коэффициентов и показателей степени в формулах крутящего момента и осевой силы при сверлении С_м=0,041 q_м=2,0 Y_М=0,7 С_Р=143 q_p=1.0 y_p=0.8, диаметр отверстия D=14.

Коэффициент -  учитывающий механические свойства обрабатываемого материала.

 (4,9)

Зная все необходимые коэффициенты найдем значения силы Ро и крутящего момента М

Сила резания находится по эмпирической формуле

 (4,10)

где

Найдем коэффициенты

С_V=9.8 q_v=0.4 x_v=0 y_v=0.5 m=0.2 T=15 K_MV=0.5 K_UV=1 K_lV=0.6

Частоту оборотов найдем из следующего соотношения

Найдем основное время на сверление отверстий

на четыре отверстия время затратится в два раза больше Т_М=0,618·4=2,472мин=0,041 час

В данном случае машинное время будет равно штучному времени т.к. на этой операции не предполагается устанавливать заготовку, правда нужно время для смены инструмента, но оно на столько мало что, им можно пренебречь т.к. смена инструмента на обрабатывающем центре происходит автоматически, а на загрузку инструмента идет отдельное подготовительное время.

Посчитаем сколько времени затратится на сверление отверстий и фрезеровании пазов

Т_М=0,041+0,54=0,581час

Т_шт=1,03+0,041=1,08 час

Похожие работы

Технологический процесс изготовления червяка

Скачать

141963

30

31

... 13.2 Идентификация опасных и вредных производственных факторов Проанализируем все опасные и вредные производственные факторы, которые могут возникнуть при выполнении технологических операций на участке изготовления червяка и внесем их в таблицу 13.2 Таблица 13.2 Опасные и вредные производственные факторы № п/п Наименование опасного и вредного производственного фактора Виды работ, ...

Разработка технологического процесса изготовления матрицы

Скачать

107588

68

16

... 7 0,8 Сверление, зенкерование, развертывание. 34 12 12,5 Растачивание 36,37,46 11 12,5 Сверление Данные методы реализованы при разработке технологического маршрута изготовления матрицы. Разработка технологического маршрута изготовления матрицы При разработке маршрута в среднесерийном производстве придерживались следующих правил: 1.Технологические операции разрабатывали по принципу ...

Технологический процесс изготовления корпуса

Скачать

118091

27

8

... на листе 06.М.15.64.01 графической части. 5. Размерный анализ при обработке лавных отверстий Задача раздела – используя размерный анализ технологического процесса провести расчет размерных параметров детали в процессе ее изготовления, при этом техпроцесс изготовления корпуса должен гарантировать изготовление качественных деталей и отсутствие брака при их производстве, содержать минимально ...

Технологический процесс изготовления корпуса расточной оправки

Скачать

159496

20

19

... , приходящегося на него, менее 138 м3 . Если естественное проветривание невозможно, то в такие помещения нужно подавать не менее 60 м3/ч на одного человека. Среди операций технологического процесса изготовления корпуса присутствуют операции шлифования, на которых воздух загрязняется абразивной пылью, поэтому следует предусмотреть местную вытяжную вентиляцию рисунок 5 [12]. Для улавливания ...