Литературный обзор
Теоретические основы каталитического пиролиза
Характеристика модификаций процесса пиролиза
Пиролиз в присутствии гомогенных инициаторов
Термоконтактные процессы пиролиза
Технологическая схема производства
Исходные данные для проектирования
Материальный баланс от аппарата к аппарату
Материальный баланс в расчете на одну печь
Тепловой баланс печи
Определение полезной тепловой нагрузки печи
Определение затрат тепла в радиационной и конвекционной камерах
Тепловой баланс печи
Расчет основного оборудования
Расчет закалочного аппарата
Автоматический контроль и регулирование
Поддержание температуры
Безопасность и экологичность проекта
Тушение очагов пожаров при загорании покраски оборудования, изоляционных материалов, деревянных конструкций производится водой
Навигация
Исходные данные для проектирования
Технология пиролиза углеводородного сырья в трубчатых печах
119434
знака
24
таблицы
4
изображения
3. Исходные данные для проектирования
Исходные данныеСуммарная производительность по олефинам
(этилен + пропилен), т/час 7,882
Сырье бутан технический
Состав сырья, % об.
пропан 15,8
бутан 81,3
пентан 2,9
Разбавление водяным паром, % масс. от сырья 50
Состав технического этилена, % масс.этилен н.м. 99,9
Состав технического пропилена, % масс.пропилен н.м. 99,5
Таблица 3.1 - Состав пирогаза (производственные данные)
| Компонент | % масс. | % мольн. |
| С2Н6 | 10,23 | 8,76 |
| С2Н4 | 30,52 | 27,99 |
| СН4 | 20,02 | 32,13 |
| С3Н8 | 3,39 | 1,98 |
| С3Н6 | 15,84 | 9,69 |
| С4Н10 | 7,61 | 3,37 |
| С4Н6 | 5,91 | 2,81 |
| С5Н12 | 7×10-5 | 2×10-5 |
| С2Н2 | 0,13 | 0,13 |
| Н2 | 0,71 | 9,12 |
| полимеры | 3,76 | – |
| кокс | 1,88 | 4,02 |
| Итого | 100 | 100 |
Производительность по этилену: 
5,1892 т/ч
Производительность по пропилену: 
2,6928 т/ч
4. Технологический расчет
4.1 Материальный баланс4.1.1 Материальный баланс реактора
Таблица 4.1 - Материальный баланс реактора
| Компонент | Молекуляр-ный вес, кг/кмоль | % масс. | Массовый расход, кг/ч | % мольн. | Мольный расход, кмоль/ч |
| Приход | |||||
| 1. Сырье, в т.ч.: пропан бутан пентан | 55,3 44,0 58,0 72,0 | 100 12,57 85,30 2,31 | 17000 2119,9 14494,2 385,9 | 100 15,8 81,3 2,9 | 303,00 47,8 249,96 5,36 |
| 2. Водяной пар | 18 | 100 | 8500 | 100 | 472,22 |
| Итого | 25500 | 775,32 | |||
| Расход | |||||
| 1. Пирогаз, в т. ч. | 100 | 25500 | 100 | 1078,44 | |
| этан | 30 | 6,82 | 1739,1 | 5,11 | 57,97 |
| этилен | 28 | 20,35 | 5189,25 | 16,34 | 185,33 |
| метан | 16 | 13,35 | 3404,25 | 18,75 | 212,77 |
| пропан | 44 | 2,26 | 576,3 | 1,15 | 13,1 |
| пропилен | 42 | 10,56 | 2692,8 | 5,65 | 64,11 |
| бутан | 58 | 5,07 | 1292,85 | 1,97 | 22,29 |
| бутадиен | 54 | 3,94 | 1004,7 | 1,64 | 18,6 |
| пентан | 72 | 4×10-5 | 0,0102 | 1,4×10-5 | 1,4·10-4 |
| ацетилен | 26 | 0,09 | 22,95 | 0,08 | 0,88 |
| водород | 2 | 0,47 | 119,85 | 5,32 | 4,61 |
| полимеры | — | 2,51 | 640,05 | – | – |
| кокс | 12 | 1,25 | 318,75 | 2,35 | 26,56 |
| водяной пар | 18 | 33,33 | 8500 | 41,64 | 472,22 |
| Итого | 100 | 25500 | 100 | 1078,44 | |
Степень конверсии пропана:
.
Степень конверсии бутана:
.
Степень конверсии пентана:
.
Степень конверсии сырья:
0,1257×0,7262 + 0,8530×0,9094 + 0,0227×1,00 = 88,76%.
Селективность по этилену:
.
Селективность по пропилену:
.
Похожие работы
... структуры цепи линейного полипропилена. Стереоизомеры полипропилена (изотактические, синдиотактические, атактические и стереоблочные) существенно различаются по механическим, физическим и химическим свойствам. Атактический полипропилен представляет собой каучукоподобный продукт с высокой текучестью, температура плавления =80° С, плотность 0,85 г/см3 , хорошо растворяется в диэтиловом эфире и в ...
... процесса, более высокий выход спирта. Недостатками прямой гидратации является частая замена катализатора и использование более дорогих концентрированных этиленовых фракций. Процесс синтеза этилового спирта прямой гидратацией этилена технически более прогрессивен, чем сернокислотной гидратацией, поэтому он получил значительно большее распространение в промышленности. Характерной особенностью ...
... их не превышает 0,74, теплонапряженность камер низкая, дымовые газы покидают конвекционную камеру при сравнительно высокой температуре (450-500°С). В 60-е годы на АВТ и других технологических установках начали широко применяться печи беспламенного горения с излучающими стенками (рисунок 3.2). Беспламенные панельные горелки 1 расположены пятью рядами в каждой фронтальной стене камеры радиации. ...
... схема установки показана на рис. 5. Установки находятся в стадии проектирования. Для синтеза можно использовать также газ, полученный газификацией растительной биомассы паром. Таким образом, представлен процесс получения жидких моторных топлив из растительного сырья — отходов сельского хозяйства, лесодобычи и лесопереработки, который можно осуществить на передвижных или стационарных установках. ...
0 комментариев