4.1.4 Материальный баланс в расчете на одну печь
Производительность одной печи по олефинам, кг/ч:
G1 = G/n, где n – количество печей
G1=7882,50/2=3941,025;
по этилену, кг/ч: 3941,025×0,6568 = 2588,46
по пропилену, кг/ч: 3941,025×0,3432 = 1352,56, где
0,6568 – массовая доля чистого этилена в целевом потоке;
0,3432 – массовая доля чистого пропилена в целевом потоке
Производительность по сырью, кг/ч:
F = G1×, где 0,3052 – массовая доля этилена в пирогазе, принимаем F=8500 кг/ч
Материальный баланс одной печи представлен в таблице 4.4.
Таблица 4.4 - Материальный баланс одной печи
Компонент | Молекулярный вес, кг/кмоль | % масс. | Массовый расход, кг/ч | % мольн. | Мольный расход, кг/кмоль |
Приход | |||||
1. Сырье, в т.ч.: пропан бутан пентан | 57,3 44,0 58,0 72,0 | 100 23,04 45,55 31,41 | 8500 1958,4 3871,75 2669,85 | 100 15,8 81,3 2,9 | 151,55 23,9 124,98 2,68 |
2. Водяной пар | 18 | 100 | 4250 | 100 | 236,11 |
Итого | 12750 | 387,66 | |||
Расход | |||||
1. Пирогаз, в т. ч. | 100 | 12750 | 100 | 539,22 | |
этан | 30 | 6,82 | 869,55 | 5,11 | 28,985 |
этилен | 28 | 20,35 | 2594,625 | 16,34 | 92,665 |
метан | 16 | 13,35 | 1702,125 | 18,75 | 106,385 |
пропан | 44 | 2,26 | 288,15 | 1,15 | 7,55 |
пропилен | 42 | 10,56 | 1346,4 | 5,65 | 32,055 |
бутан | 58 | 5,07 | 646,425 | 1,97 | 11,145 |
бутадиен | 54 | 3,94 | 502,35 | 1,64 | 9,3 |
пентан | 72 | 4×10-5 | 5,1×10-3 | 1,4×10-5 | 0,7·10-4 |
ацетилен | 26 | 0,09 | 11,475 | 0,08 | 0,44 |
водород | 2 | 0,47 | 59,925 | 5,32 | 23,05 |
полимеры | — | 2,51 | 320,025 | – | - |
кокс | 12 | 1,25 | 159,375 | 2,35 | 13,28 |
водяной пар | 18 | 33,33 | 42,50 | 41,64 | 236,11 |
Итого | 100 | 12750 | 100 | 539,22 |
... структуры цепи линейного полипропилена. Стереоизомеры полипропилена (изотактические, синдиотактические, атактические и стереоблочные) существенно различаются по механическим, физическим и химическим свойствам. Атактический полипропилен представляет собой каучукоподобный продукт с высокой текучестью, температура плавления =80° С, плотность 0,85 г/см3 , хорошо растворяется в диэтиловом эфире и в ...
... процесса, более высокий выход спирта. Недостатками прямой гидратации является частая замена катализатора и использование более дорогих концентрированных этиленовых фракций. Процесс синтеза этилового спирта прямой гидратацией этилена технически более прогрессивен, чем сернокислотной гидратацией, поэтому он получил значительно большее распространение в промышленности. Характерной особенностью ...
... их не превышает 0,74, теплонапряженность камер низкая, дымовые газы покидают конвекционную камеру при сравнительно высокой температуре (450-500°С). В 60-е годы на АВТ и других технологических установках начали широко применяться печи беспламенного горения с излучающими стенками (рисунок 3.2). Беспламенные панельные горелки 1 расположены пятью рядами в каждой фронтальной стене камеры радиации. ...
... схема установки показана на рис. 5. Установки находятся в стадии проектирования. Для синтеза можно использовать также газ, полученный газификацией растительной биомассы паром. Таким образом, представлен процесс получения жидких моторных топлив из растительного сырья — отходов сельского хозяйства, лесодобычи и лесопереработки, который можно осуществить на передвижных или стационарных установках. ...
0 комментариев