Техника безопасности при проведении слесарных работах

4.5.5 Техника безопасности при проведении слесарных работах

- Пользоваться следует только исправными и предусмотренными для данных работ инструментами.

- Прочно нужно укрепить на верстаке слесарные тиски.

- Тиски должны содержаться в полной исправности, губки тисков не должны быть скошены.

- Обрабатываемая деталь должна прочно крепиться в тисках.

- Верстак необходимо устанавливать строго горизонтально: стол должен быть обит листовой сталью и иметь защитную сетку на длину верстака высотой 1 м.

- Поверхность верстака должна быть гладкой, без выбоин и заусенцев и должна содержаться в чистоте и порядке.

- Пол у верстака должен быть ровным и сухим, а перед верстаком необходимо положить исправную деревянную решетку или подставку.

- Детали, поступающие в обработку, укладывают в установленном порядке, не загромождая рабочего места и проходов.

- При спуске рычага тисков следует остерегаться удара по ноге и защемления руки между головками рычагов и винтом.

- При установке в тиски нужно осторожно обращаться с тяжелыми деталями, чтобы избежать ушибов при их падении.

- При работах, требующих разъединения или соединения деталей при помощи кувалды (молотка), выколотку необходимо держать клещами; выколотка должна быть из меди или другого мягкого металла. Нельзя находиться прямо против работающего кувалдой, следует стоять сбоку от него. Во время работы необходимо пользоваться защитными очками.

- При работах инструментом ударного действия рабочие должны пользоваться защитными очками для предотвращения попадания в глаза твердых частиц. Для защиты окружающих следует обязательно ставить предохранительные щитки.

- При пользовании клещами должны применяться кольца. Размеры колец должны соответствовать размерам обрабатываемых заготовок. С внутренней стороны ручек клещей должен быть упор, предотвращающий сдавливание пальцев руки.

- При работе клиньями или зубилами с помощью кувалд должны применяться клинодержатели с рукояткой длиной не менее 0,7 м.

- Отвертка должна выбираться по ширине рабочей части (лопатки), зависящей от размера шлица в головке шурупа или винта.

- Разрешается работать напильниками, ножовками и другими инструментами, имеющими заостренные хвостовики, только с прочно надетыми на хвостовики деревянными ручками с металлическими кольцами.

- При опиловке на станке деталей, имеющих пазы или отверстия, необходимо последние предварительно заделывать деревянными пробками.

- При шлифовке па станке наждачным полотном следует пользоваться жимками.

- При разрезке металла ручными пли приводными ножовками, необходимо прочно закреплять ножовочное полотно.

- Для того, чтобы при резке металла ножницами Ht было заусенцев, между половинками ножниц должен быть отрегулирован необходимый зазор, а сами ножи должны быть хорошо заточены.

- Для того, чтобы проверочные инструменты, плиты, линейки не могли упасть, их следует укладывать или устанавливать надежно на пол или стеллажи.

- Работая с абразивным инструментом, необходимо пользоваться защитными очками.

- Останавливать вращающийся инструмент рукам! или каким-либо предметом запрещается.

- При работе на заточных станках, должны соблюдаться требования инструкции по охране труда для заточников № 29.

4.5.6 Техника безопасности при работе с электрифицированным инструментом

- не подключать электроинструмент напряжением до 42 В к электрической сети общего пользования через автотрансформатор, резистор или потенциометр;

- запрещается вносить внутрь емкостей, металлического оборудования и помещения с повышенной опасностью поражения электротоком трансформатор или преобразователь частоты, к которому присоединен электроинструмент.

- при работе в подземных сооружениях (колодцах, камерах и т.п.), а также при земляных работах трансформатор должен находиться вне этих сооружений;

- запрещается натягивать, перекручивать и перегибать кабель, ставить на него груз, а также допускать пересечение его с тросами, кабелями и руковами газосварки;

- устанавливать рабочую часть электроинструмента в патрон и изымать сё из патрона, а также регулировать инструмент следует после отключения его от сети штепсельной вилкой и полной остановки;

- лицам, работающим с электроинструментом, запрещается разбирать и ремонтировать самим инструмент, кабель, штепсельные соединения и другие части;

- запрещается работать электроинструментом с приставных лестниц;

- запрещается удалять стружку или опилки руками во время работы инструмента Стружку следует удалять после полной остановки электроинструмента;

- при работе электродрелью предметы, подлежащие сверлению, необходимо надежно закрепить. Касаться руками вращающегося режущего инструмента запрещается;

- при сверлении электродрелью с применением рычага для нажима, необходимо следить, чтобы конец рычага не опирался на поверхность, с которой, возможно его соскальзывание. Использовать в качестве рычагов случайные предметы запрещается;

- запрещается обрабатывать электроинструментом обледеневшие и мокрые детали;

- работать электроинструментом разрешается вис помещения только в сухую погоду, а при дожде или снегопаде - под навесом на сухой земле или настиле;

- запрещается оставлять без надзора электроинструмент, присоединенный к сети, а также передавать его лицам, не имеющим права с ним работать;

- при внезапной остановке электроинструмента (исчезновении напряжения в сети, заклинивании движущихся частей и т.п.) он должен быть отключен выключателем. При переносе электроинструмента с одного рабочего места на другое, а также при перерыве в работе и сё окончании электроинструмент должен быть отсоединен от сети штепсельной вилкой;

- если во время работы обнаружится неисправность электроинструмента или работающий с ним почувствует хотя бы слабое действие тока, работа должна быть немедленно прекращена, а неисправный инструмент должен быть сдан для проверки и ремонта;

Запрещено использовать экетрооборудование при следующих дефектах:

- повреждение штепсельного соединения, кабеля или его защитной трубки;

- повреждение крышки щеткодержателя;

- нечеткая работа выключателя;

- искрение щеток на коллекторе, сопровождающееся появлением кругового огня на его поверхности;

- вытекание смазки из редуктора или вентиляционных каналов;

- появление дыма или запаха, характерного для горящей изоляции:

- появление повышенного шума, стука, вибрации;

- поломка или появление трещин в корпусной детали, рукоятке, защитном ограждении;

- повреждение рабочей части инструмента;

- если напряжение выше 42 В, работать в диэлектрических перчатках и диэлектрических галошах или на резиновом коврике.

- При работе с электрическими светильниками запрещается использовать автотрансформаторы, дроссельные катушки и реостаты для понижения напряжения.

- Вносить внутрь емкостей барабанов, газоходов и топок котлов, тоннелей и т.п. переносной понижающий трансформатор, к которому подключен светильник, запрещается.

- Провод светильника не должен касаться влажных, горячих и масляных поверхностей.

- Если во время работы обнаружится неисправность электролампы, провода или трансформатора, необходимо заменить их исправными, предварительно отключив от электросети.

Список используемой литературы

1 ГОСТ 15122-89. Теплообменники кожухотрубчатые с неподвижными трубными решетками и кожухотрубчатые с температурным компенсатором на кожухе. Основные параметры и размеры.-М.: Изд- во стандартов 1989- с27

2 ГОСТ 15121-79. Конденсаторы кожухотрубчатые с неподвижными трубными решетками и кожухотрубчатые с температурным компенсатором на кожухе. Основные параметры и размеры. .-М.: Изд- во стандартов 1979 – с29

3 ГОСТ 14246-79. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. .-М.: Изд- во стандартов 1989 – с 79

4. ГОСТ 24755-89 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность укрепления отверстий. .-М.: Изд- во стандартов 1989- с 131

5 ПБ 03-576-03. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением Госгортехнадзор СССР, 1974 –с 89.

6 ПБ 09-540-03. Общие правила взрывобезопасности во взрывоопасных и взрывопожароопасных химических и нефтехимических производствах. Госгортехнадзор СССР, 1974.-с 69

7 Общие технические условия на ремонт кожухотрубчатых теплообменников. Волгоград, 1974.-с 87

8. Черняк Я.С., Дуров В.С. Ремонтные работы на нефтехимических предприятиях. М.: Химия, 1975.

9 Ермаков В.И., Шелн В.С. Ремонт и монтаж химического оборудования Л.: Химия, 1981.- с 356

10 Вухман Г.Л., Круглов С.А. Основы конструирования аппаратов и машин нефтеперерабатывающих заводов. М.: Машиностроение, 1978.-с 362

11 Ткаченко Г.П., Бриф В.М., Изготовление и ремонт кожухотрубчатой теплообменной аппаратуры. М.: Машиностроение, 1980.-с 255

12 ОСТ 26291-94. Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия – М., ИПО ОБТ, 1996 – 355с.

13 Типовые технологические процессы изготовления аппаратов для химических производств. Под ред. А.Д. Никифорова.

14 Фармазов С.А. «Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов»: Учебник для техникумов, изд. 2-е, перераб. и доп. – М., Химия, 1988 – 34с.

15 Лащинский А.А., «Конструирование сварных химических аппаратов», Справочник – Л., Машиностроение, 1981 – 382с.

16 ВНИКТИнефтехимоборудование. Теплообменники кожухотрубные. Общие технические условия на ремонт. УО 38. 011.85-83. Волгоград 1985.

17 ОСТ 26-2079-80 Швы сварных соединений сосудов и аппаратов. Выбор методов неразрушаюшего контроля – М., ИПО ОБТ, 1996 – 365с

18 Елисеев Б.М. Расчет деталей центробежных насосов (справочное пособие). М., «Машиностроение», 1975, 208 с.

19 Расчет и конструирование машин и аппаратов химических производств: Примеры и задачи: Учебное пособие для студентов вузов/ Ф.М. Михалев, Н.П. Третьяков, А.И. Мильченко, В.В. Зобнин; под общей редакцией М.Ф. Михалева. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1984 г. – 301 с., ил.

20 Рахмилевич З.З. Насосы в химической промышленности: Справ. изд. – М.: Химия, 1990. – 240 с.

21 Конструкции и расчет центробежных насосов высокого давления. Михайлов А.К. и Малюшенко В.В. М., «Машиностроение», 1971, 304 с.

22 Гидравлика, насосы и компрессоры. Бобровский С.А., Соколовский С.М. М., изд-во «Недра», 1972 г., 296 с.

23 Насосы и компрессоры. Елин В.И., Солдатов К.Н., Соколовский С.М. М.: Государственное научно-техническое издательство нефтяной и горно-топливной литературы, 1960, 398 с.

24 Нормативы для составления плановых калькуляций на капитальный ремонт технологического оборудования (затраты времени - нормы времени).

25 Общемашиностроительные нормативы времени на работу, выполняемые на металлорежущих станках. Москва, экономика, 1987г.

26 . Местные нормативы времени на выполнение ремонта оборудования, Справочник ОАО «СНОС».

27 Общемашиностроительные нормативы времени на слесарную обработку деталей и слесарно-сборочные работы по сборке машин. Москва. Машиностроение, 1974г.

28 Система планово-предупредительных ремонтов в машиностроительной промышленности. Ленинград. ЛИНИИ машиностроения, 1981 г,- с 78

29 Положение о планово-предупредительном ремонте технологического оборудования предприятия нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Ч 1,2. Волгоград, 1977г. – с 91

30 . Положение о порядке оплаты труда в ОАО «СНОС» НПЗ Приказ №1415 от11.01.2005

31 ФЗ от 20 июля 2004 №70 «О ставках Единого социального налога на 2005 г».

32 Плановая калькуляция на устранение дефектов оборудования НПЗ 2008-2009 год.