Задача расчета

2.2.3 Задача расчета

Задачей расчета является проверка прочности пальцев муфты и шпоночного соединения муфты и вала.

Данные для расчета

Мощность на валу насоса 4,5 ^.10³ Вт

Частота вращения вала насоса 2900 об/мин

Количество пальцев у муфты 10 шт.

Материал муфты и пальцев Ст 3

Материал упругой втулки резина СКС -30

Рисунок 2.8 - Полумуфта, палец и резиновая втулка - основные размеры.

Рисунок 2.9 - Шпонка призматическая.

Номинальный момент, передаваемый муфтой, определяется по формуле:

 (2.37)

Расчетный момент определяется по формуле:

 (2.38)

где R - коэффициент режима работы, для центробежного насоса R_p = 1,5 - 2,0. Т_Р=2×14,8=29,6 Н×мм.

Проверка резиновых втулок на смятие поверхностей их соприкасания с пальцами, производится по формуле:

≤ [σ], (2.39)

где F_t1 - окружная сила, передаваемая одним пальцем, Н;

d_n - диаметр пальца, мм;

l_в - длина втулки, мм;

 (2.40)

Где D_o - диаметр болтовой окружности, мм;

Z - количество пальцев у муфты, шт;

где [σ_см] - напряжение смятия, для резины [σ_см] = 2,0 МПа; σ_см < [σ]; 0,1 МПа< 2.0 МПа

Условие прочности на смятие выполняется.

Проверка шпонки на смятие производится по формуле:

 ≤ [σ_см]; (2.41)

где h - высота шпонки, мм;

d₁ - диаметр вала, мм;

Т - номинальный момент, Н мм;

l_p - расчетная длина шпонки, мм;

l_p=l-В; (2.42)

где l – длина шпонки, мм;

В - ширина шпонки, мм;

[σ_см] – допускаемое напряжение смятия, для стали [σ_см] = 100…150 МПа (2 стр. 234).  < [σ_см], 1,6 МПа<100 МПа.

Условие прочности на срез выполняется.

Проверка шпонки на срез производится по формуле:

≤ [τ_ср]; (2.43)

где τ_ср – допускаемое напряжение среза. Для стали τ_ср=60…100 МПа; τ_ср < [τ_ср]; 0,4 МПа<60 МПа.

Условие прочности на срез выполняется.

3. Монтаж и эксплуатация аппаратов

3.1 Требования к монтажу конденсатора

Монтаж аппарата должен осуществляться в соответствии с проектом производства работ, разработанным специализированной проектной организацией.

Перед монтажом каждый теплообменный аппарат должен быть проверен на герметичность в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», ПБ 03-576-03 { }.

Выверка положения аппарата в пространстве (горизонтальность, вертикальность, уклон) должна производиться с помощью регулировочных винтов или подкладных листов.

Установка аппаратов на фундамент должна осуществляться при минимальном выпуске регулировочных винтов.

Обвязка аппарата технологическими трубопроводами должна исключать передачу нагрузок на штуцера аппарата.

Перед сборкой фланцевых соединений штуцеров необходимо провести проверку сертификата на крепежные детали и прокладки для установления соответствия материала требованиям чертежей и маркировки завода-изготовителя.

Перед установкой шпильки, гайки и шайбы должны быть тщательно проверены на качество изготовления: при этом резьба должна быть чистой, без задиров, заусенцев, царапин и срывов, а поверхность ненарезной части шпилек гладкой. Гайка, надетая на резьбу шпильки не должна иметь слабины (шатаний, качаний) и должна навёртываться на всю резьбу вручную с небольшим усилием.

Перед сборкой фланцевых разъемов проверить визуально качество поверхности фланца: риски, забоины и другие дефекты не допускаются. Проверить размеры и состояние прокладки и соответствия ее размерам привалочных поверхностей стыкуемых фланцев.

Аппараты подлежат теплоизоляции из условий: теплопотерь, требований техники безопасности, предотвращения конденсации влаги.

Толщина и тип теплоизоляции должны приниматься согласно требованиям технической документации проектной организации, осуществляющей привязку аппарата.

Теплоизоляция должна выполняться специализированной организацией в соответствии с утвержденным проектом работ после завершения гидравлических и других испытаний аппарата.