Ведомость дефектов на ремонт центробежного насоса

4.2.2 Ведомость дефектов на ремонт центробежного насоса

Таблица 4.3 - Ведомость дефектов на ремонт насоса

4.3 Технология устранения дефектов

4.3.1 Технология устранения дефектов конденсатора

4.3.1.1 Технология ремонта трубного пучка с частичной заменой труб: Замену дефектных труб трубного пучка произвести в следующей технологической последовательности:

- рассверлить развальцованные концы трубы с обоих сторон на полную толщину трубной решетки. Диаметр сверла должен быть на 0,5 – 1 мм меньше диаметра отверстий трубной решетки;

- выбить трубы из трубного пучка;

- зачистить внутреннюю поверхность отверстий трубной решетки и все зеркало решеток со стороны труб от масла, окалины и загрязнений до металлического блеска;

- зачистить наружную поверхность трубы от торцов на расстояние превышающее толщину трубной решетки на расстояние превышающее толщину трубной решетки на 20 мм, а внутреннюю поверхность трубы на 15-20 мм со стороны торцов трубы;

- вставить трубы в трубные решетки. Для облегчения сборки труб с решетками, перед установкой труб, допускается нагрев решеток до 60-70⁰С;

- развальцевать конец труб согласно рисунка 4.4

Рисунок 4.4 – Развальцовка конца труб

- проверить качество сборки под сварку и отсутствие загрязнений на свариваемой и прилегающих поверхностях. Произвести подогрев подготовленных под сварку соединений до температуры 150-200⁰С;

- произвести обварку труб в трубной решетке согласно рисунку 4.2. Для уменьшения остаточных напряжений обварку труб производить в разброс, например, в шахматном порядке. С целью получения более пластичного металла околошовной зоны сварку рекомендуется производить в два прохода ниточным швом. Наплывы и затеки металла шва с торца внутрь трубы не допускается. Обварку труб допускается производить ручной дуговой сваркой штучными электродами, а при необходимости получения более высокого качества соединений ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся вольфрамовым электродом

Рисунок 4.5- Обварка труб

- после сварки произвести зачистку металла шва от шлака и излишнего усиления для проведения подвальцовки и контрольных операций.

- проконтролировать качество сварных соединений внешним осмотром 100% соединений.

- развальцевать трубы согласно рисунку 4.3 на глубину толщины трубной решетки минус 3 мм.

Рисунок 4.6. – Развальцовка труб

- выполнить опрессовку межтрубного пространства пробным давлением согласно требованиям Правил Ростехнадзора.

- исправление несплошностей соединений “труба решетка“ выявленных при гидроопрессовке, произвести путем полного удаления дефектного шва и сварки нового с обязательным соблюдением требований по зачистке, обезжириванию и просушке металла перед сваркой.

4.3.1.2.2 Технология изготовления обечайки камеры распределительной. Сборку камеры распределительной произвести в следующей технологической последовательности:

Обечайку изготовить в следующей технологической следовательности:

- Уложить основной лист на стол газорезательной машины до упоров, маркировкой вверх, при помощи электромостового крана;

- обрезать одну поперечную кромку листа при помощи газорезательной машины;

- снять основной лист со стола газорезательной машины при помощи электромостового крана;

- подать основной лист на сборочную плиту маркировкой вниз при помощи электромостового крана;

- зачистить торцы поперечных кромок заготовки и поверхность металла до металлического блеска на ширину 20 мм при помощи шлифмашинки;

- снять основной лист со сборочной плиты при помощи электромостового крана;

- установить основной лист на стол кромкострогательного станка при помощи электромостового крана;

- строгать поверхность;

- снять основной лист со стола станка;

- подать заготовку при помощи электро – мостового крана на сборочную плиту для зачистки, маркировкой вниз;

- зачистить кромки заготовки;

- зачистить торцы кромок заготовки. Поверхность металла поперечных кромок зачистить до металлического блеска на ширину 20 мм при помощи электро – мостового крана;

- строгать поверхность;

- переустановить заготовку для строжки кромки;

- строгать поверхность, выдержав размер;

- снять заготовку со стола кромкострогательного станка;

- подать заготовку на листогибочную машину (ЛГМ) маркировкой вниз при помощи электро – мостового крана;

- произвести подгибку кромок листовой заготовки до заданного радиуса;

- вальцевать обечайку по требуемому радиусу до сведения кромок, выдержав при этом размеры;

- прихватить продольный стык с наружной стороны РЭДС (смотри рисунок 4.7)

Рисунок 4.7 – Гибка и сборка обечайки;

- снять обечайку с ЛГМ;

- подать обечайку на сборочную плиту при помощи электромостового крана;

- в начале и конце продольного стыка установить вводную и выводную планки и приварить их к торцам обечайки по всей длине соприкосновения РЭДС (рисунок 4.7)

- зачистить места прихваток и места приварки планок от шлака и брызг металла;

- снять обечайку со сборочной плиты;

- контроль величин:

а) торцевого смещения «m»

б) радиального смещения «n»;

в) зазора между кромками «д»

- установить обечайку на сварочный стенд продольным стыком вниз при помощи электро – мостового крана;

- заварить внутренний шов обечайки автоматической сваркой под слоем флюса;

- зачистить шов от шлака;

- повернуть обечайку и установить стыком вверх;

- заварить наружный шов обечайки автоматической сваркой под слоем флюса;

- зачистит шов от шлака;

- поставить клеймо сварщика;

- снять обечайку со сварочного стенда;

- установить обечайку на стенд отделки;

-срезать вводную и выводную планки;

- зачистить места среза и сварные швы с обеих сторон от шлака, брызг металла, неровностей;

- вырезать места видимых трещин, раковин, срезать наплывы и другие видимые дефекты шва;

- зачистить места вырезки дефектов;

- заварить места вырезанных дефектов РЭДС;

зачитсит места заваренных дефектов от шлака и брызг металла. Осмотреть и промерить швы. Зачистить околошовные зоны под УЗД при помощи шлифмашинки;

- снять обечайку с отделочного стенда;

- термообработаь обечайку;

- установить обечайку в валки ЛГМ при помощи электро – мостового крана;

- калибровать обечайку с проверкой по шаблону (смотри рисунок 4.8)

Рисунок 4.8 – Контроль угловатостей обечаек.

- снять обечайку с листогибочной машины;

- контроль угловатости;

- подать обечайку на стенд УЗД, произвести ультразвуковой контроль сварных швов с наружной стороны по всей длине шва, выдать заключение УЗД, дефектные места отметить мелом;

- снять обечайку со стенда УЗД;

- установить обечайку на стенд исправления дефектов;

- вырезать дефектные места воздушно – дуговой строжкой;

- зачистить места строжки при помощи шлифмашинки;

- заварить дефектные места РЭДС;

- зачистить места подварки дефектов;

- проверить внешнюю отделку сварных швов;

- снять обечайку со стенда исправления дефектов;

- подать обечайку на стенд УЗД;

- произвести повторный ультразвуковой контроль мест исправления дефектов;

- снять обечайку со стенда;

- подать обечайку на роликоопоры;

- снять усиления сварного шва при помощи резака;

- зачистить шов заподлицо с основным металлом при помощи шлифмашинки;

- снять обечайку с роликоопор;

- установить обечайку на стенд зачистки кромок обечаек;

- зачистить поверхность металла внутри и снаружи обечайки до металлического блеска на ширину 20 мм от торца обечайки при помощи шлифмашинки;

- переход повторить для второго торца обечайки;

- снять обечайку со стенда зачистки кромок обечаек,

4.3.1.2.2 Технологическая последовательность сборки камеры распределительной:

- Установить фланец на сборочно-сварочную плиту электромостовым краном.

-. Равномерно по окружности фланца приварить шесть направляющих планок согласно рисунку 4.9. Планки приварить с внутренней стороны ручной дуговой сваркой. Режим и сварочный материал согласно таблице 4.4.

- Стыковать обечайку и фланец согласно рисунку 4.12

Рисунок 4.9 - Стыковка обечайки с фланцем

Таблица 4.4 - Сварочные материалы и ориентировочные режимы ручной дуговой сварки

- Прихватить обечайку с фланцем ручной дуговой сваркой с внутренней стороны. Выдержать шаг прихваток 100/320 мм.

- Срезать планки абразивным инструментом.

- Зачистить места прихваток от шлака и брызг металла. Поверхность, подлежащую сварке зачистить шлифовальной машиной на ширину 20 мм до чистого металла.

- Установить обечайку с фланцем на сварочный стенд электромостовым краном.

- Заварить внутренний шов обечайки с фланцем автоматической сваркой под слоем флюса. Сварочный материал и режим сварки согласно таблице 4.5

Таблица 4.5 - Ориентировочные режимы автоматической сварки

- Зачистить сварной шов от шлака. Зачистку производить с помощью металлической щетки.

- Заварить наружный шов обечайки с фланцем автоматической сваркой под слоем флюса. Сварочные материалы и режим сварки согласно таблице 4.6.

- Произвести внешний осмотр и ультразвуковую дефектоскопию сварного шва.

- Повторить технологическую последовательность сварки фланца с противоположной стороны обечайки.

- Разметить места резки корпуса под штуцерное отверстие согласно рисунку 4.10, а.

а - схема вырезки отверстия б - схема подготовки кромки

Рисунок 4.10 - Схема разметки

- Просверлить в корпусе на разметочной линии отверстие диаметром 10 мм.

- Вырезать отверстие газокислородной резкой по разметке. Подготовить кромки отверстия в корпусе согласно рисунку 4.10, б.

- Установить патрубок штуцера в отверстие камеры распределительной и прихватить с наружной стороны к камере распределительной, количество прихваток не менее 3-х с наибольшим расстоянием между ними 200-250 мм.

- Приварить патрубок к камере распределительной с внутренней стороны. После приварки зачистить механическим способом корень шва с удалением прихватов с наружной стороны и контролем поверхности выборки цветной дефектоскопией. Выполнить наружный сварной шов приварки штуцера к камере распределительной. Сварной шов должен соответствовать рисунку 4.11

Рисунок 4.11 - Форма сварного шва

- Подготовить сварное соединение контролю и проконтролировать на отсутствие дефектов ультразвуковым или радиографическим способами.

- Повторить технологическую последовательность вырезки отверстия и приварки патрубка для штуцера с хода рассола, находящегося в противоположной стороне от штуцера выхода рассола согласно рисунку 4.12.

Рисунок 4.12 - Камера распределительная (схематично)

- Произвести разметку на обечайке для приварки перегородок.

- Изготовить « перегородку» согласно рисунку 4.15

- Собрать « перегородку» с обечайкой с помощью прихватки и прихватить ручной электродуговой сваркой, электродами типа Э-50А марки УОНИ-13/55 согласно рисунку 4.13