3.9 Охрана окружающей среды
В процессе эксплуатации сказываются возможные места утечки продукта из аппарата и методы их предупреждения, требования к прокладкам, шпилькам и сборке фланцевых соединений.
В период эксплуатации обслуживающий персонал должен не реже одного раза в сутки осматривать внимание на фланцевые соединения и сальниковые устройства.
Материал прокладок должен быть эластичным чтобы деформироваться под действием возможно малых усилий и в то же время достаточно прочным, чтобы не раздавливаться при затяжке. Материал прокладок должен сохранять свои физические свойства при рабочей температуре.
Прокладки должны иметь гладкие поверхности без заусенцев, рванин и порезов. Необходимо проверять правильность обработки зеркала фланца. Зеркало фланцев под мягкие прокладки должны быть ровными и гладкими. Размеры выступов и впадин, а также пары зеркал фланцев должны соответствовать друг другу.
Следует помнить, что всякое нарушение герметичности, начиная с небольшого, постепенно, а иногда и быстро возрастает до недопустимых пределов, поэтому важно устранить любые нарушения герметичности в самом начале.
При работе центробежного насоса на Л-16-1 НПЗ ОАО «СНОС» ,марки 2НГК4х1, загрязнение происходит за счёт попадания в окружающую среду перекачиваемой жидкости через торцевые и сальниковые уплотнения.
Во избежание утечки рабочей среды следует следить за состоянием торцевых и сальниковых уплотнений. Сальниковую набивку следует наматывать отдельными кольцами, обеспечив протечку не более 60 капель в минуту. Между кольцами набивки установить плоские шайбы из материала, стойкостью к перекачиваемой среде (фторопласт, резина, металл). При применении набивки из фторопластовой стружки установка шайб обязательно.
Фонарное кольцо расположить относительно отверстия для подвода жидкости так, чтобы при подтяжке набивки в процессе эксплуатации отверстие не перекрывалось набивкой.
Решающее значение для создания герметичности имеет правильный выбор материала прокладок. Материал прокладки должен быть достаточно эластичным и в то же время достаточно прочным, чтобы не раздавливаться при затяжке и не выниматься из пространства между уплотняемыми поверхностями; материал должен сохранять свои физические свойства при рабочей температуре.
Паранитовая прокладка должна быть вырублена из цельного куска. Она должна состоять только из одного слоя без разрывов, надрезов, вмятин, задиров. Перед установкой прокладочное кольцо следует хорошо проварить в минеральном масле.
Утечки также неизбежны, если стальные фланцы стянуты болтами меньшего, чем по расчёту, диаметра, затяжка болтов неравномерна, канавки на фланцах отсутствуют или стали менее острыми. Все эти и другие практические требования следует строго соблюдать.
4. Ремонт оборудования
4.1 Подготовка конденсатора и насоса к ремонту
4.1.1 Подготовка конденсатора к ремонту
Подготовка конденсатора к ремонту включает выполнение следующих мероприятий:
- Снижается избыточное давление до атмосферного и аппарат освобождается от продукта.
- Отключается арматура и ставятся заглушки на всех отводящих и подводящих трубопроводах.
- Проводится продувка азотом или водянистым паром с последующей промывкой водой и продувкой воздухом.
-. Выполняется анализ на наличие ядовитых и взрывоопасных продуктов.
- Составляется план и получается разрешение на огневые работы, если они необходимы в процессе ремонта.
- Составляется акт сдачи в ремонт.
4.1.2 Подготовка насоса к ремонту
Перед сдачей в ремонт насос останавливают в определенной последовательности, изложенной в производственной инструкции.
В процессе остановки необходимо освободить машину перекачиваемой жидкости, удалить из нее взрывоопасные вещества. Для этого насос промывают растворами, нейтрализующими перекачиваемый продукт, а затем пропаривают.
Перед сдачей в ремонт машинисту необходимо отключить установку от действующих коллекторов, полностью снять избыточное давление в машине, напряжение на электрооборудовании, отключить его от системы электроснабжения, установить заглушки на всасывающей и нагнетательной линиях, отключить продувочные и анализоотборочные линии в насосах, работающих на взрывоопасных и токсичных газах. Машинист должен также проверить данные анализа, подтверждающие качество продувки или промывки машины и межступенчатой аппаратуры, наличие на пусковом устройстве плаката «Не включать — работают люди!».
Сдачу установки в ремонт оформляют актом, содержащим тип, марку, цеховой номер насоса, наименование ремонтной организации, подразделения, должность и фамилию представителя, подписывающего акт, наименование эксплуатационной службы, должность и фамилию ее представителей, номер паспорта (формуляра) сдаваемого в ремонт оборудования, число наработанных с начала эксплуатации и с момента последнего капитального ремонта машино-часов, указания по комплектности оборудования, а также соответствие принятых мер по правилам безопасного труда нормативно-технической документации (с ссылкой на номер или название документов), дату приемки в ремонт.
Перед началом разборки агрегата каждый разбираемый участок тщательно промывают и протирают. Подготавливают рабочее место так, чтобы при укладке снятых деталей не повредить их.
4.2 Дефектация и ведомость дефектов
4.2.1 Дефектация и ведомость дефектов конденсатора
4.2.1.1 Дефектация трубного пучка. Перед дефектацией наружная и внутренняя поверхности труб трубного пучка должны быть очищены. Для очистки могут применяться методы:
- гидромеханической очистки под давлением 15,0-63,0 МПа;
- химической очистки – прокачкой раствора ингибированной соляной кислоты или смеси органических растворителей;
- механической очистки с применением шампалов или специальных свёрл.
Гидромеханическая очистка труб производится с применением высокого давления (УВД).
Трубный пучок подлежит замене (ремонту), если:
- вышло из строя более 30% труб;
- не обеспечиваются необходимые параметры технологического процесса при меньшем количестве вышедших из строя труб.
0 комментариев