Навигация
8. Основное время
ТО=
,
l=4,5 мм, lпер=5 мм, i=1.
ТО=
=0,064 мин.
Переход III: Сверлить отв. Æ12Н14, l=24мм, сверлить конус Æ17,9мм с углом 1200*; сверлить отв. Æ17,9Н14, l=20±0,5мм. Одновременно.
1. Скорость резания
[14, с. 276];
где Т=45 – стойкость сверла, мин [14, с. 279, табл. 30];
CV, m, x, y– определяются по [14, с. 278, табл. 28];
CV = 9,8
m = 0,2
y = 0,5
q = 0,4
S=0,33мм/об[14, с. 277, табл. 25];
К1V =1.0[14, с. 263, табл. 6];
КИV =1.0[14, с. 280, табл. 30];
KV=1.01086×1,0×1,0=1,01086
=36,29 м/мин
2. Частота вращения шпинделя
630 об/мин
3. Крутящий момент по формуле [14, с. 277]:
, Н×м,
где
СМ, q, x, y - коэффициент и показатели степени,
СМ=0,0345, q=2,0, x=-, y=0,8 [14, табл. 32, с. 281];
КР=
[14, табл. 9, с. 264];
Н×м.
4. Осевую силу определяем по формуле [14, с. 281, табл. 32]:
, Н,
где
СР, x, y, q - коэффициент и показатели степени,
СР=68, x=-, y=0,7, q=1.0 [14, табл. 32, с. 281];
КР=
[14, табл. 9, с. 264];
Н,
5. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 280]:
, кВт,
кВт.
6. Проверка на достаточность привода станка:
,
где
Nшп - мощность привода станка;
Nшп=Nст×h, Nст=22 кВт, h=0,8 - КПД привода;
Nшп=22×0,8=17,6 кВт.
3,0<17,6.
Условие выполняется.
7. Основное время
ТО=
,
l=33 мм, lвр=5 мм, i=1.
ТО=
=0,183 мин
Переход IV: Зенковать конус под углом 450; зенковать фаску Æ21,8Н11, l=3+0,4, под углом 150±10. Одновременно
3. Скорость резания
[14, с. 276];
где Т=80 – стойкость зенковки, мин [14, с. 280, табл. 30];
CV, m, x, y– определяются по [14, с. 278, табл. 28];
CV = 10,5
m = 0,4
y = 0,65
х=0,2
q = 0,3
S=0,8 мм/об[14, с. 278, табл. 27];
К1V =1.0[14, с. 263, табл. 31];
КИV =1.0[14, с. 280, табл. 6];
KV=1.01086×1,0×1,0=1,01086
=4,7 м/мин
4. Частота вращения шпинделя
68 об/мин,
принимаем 63 об/мин по паспорту станка
3. Фактическая скорость резания
об/мин
4. Крутящий момент по формуле [14, с. 277]:
, Н×м,
где
СР, x, y - коэффициент и показатели степени,
СР=200, x=1.0, y=0,75 [14, табл. 32, с. 281];
=60,48 Н×м
5. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 280]:
, кВт,
кВт.
6. Проверка на достаточность привода станка:
,
где
Nшп - мощность привода станка;
Nшп=Nст×h, Nст=22 кВт, h=0,8 - КПД привода;
Nшп=7,5×0,8=6 кВт.
0,39<6.
Условие выполняется.
7. Основное время
ТО=,
l=4 мм, lвр=5 мм, i=1.
ТО=
мин
Переход V: Фрезеровать резьбу М20х1,5-7Н, в размер l=15,5min
Нарезание резьбы производим гребёнчатой фрезой 2672-0577 8g ГОСТ 1336- 77. Расчёт режимов резания ведём аналитическим методом.
Похожие работы
... устраивается из пластмассовых труб. Каждая воронка присоединяется к стояку диаметром 100 мм. 1.5.6 Полы В производственном здании приняты бетонные, полы, из мозаичных плит. Состоят из плиток размерами 2482486 мм. Укладываются на прослойку из песка или мелкозернистого бетона При проектировании административно – бытового корпуса использованы 3 типа полов: керамические, линолеумные, мозаичного ...
... лакирование матовым лаком НЦ-243 на лакообливной машине и сушка в конвективной сушильной камере или на стеллажах. 2. Автоматизированные линии отделки. Компоновка РТК для нанесения лакокрасочных материалов На мебельных предприятиях для отделочных работ широко применяются конвейерные, полуавтоматические и автоматические линии. Они включают станки для нанесения материалов, установки для сушки и ...
... ограждена из-за возможности нанесения им вреда перемещаемыми грузами и разрушающимися конструкциями. Оценка эргономических характеристик условий труда крановщика при эксплуатации автомобильного крана Эргономические условия труда определяются совокупностью психофизиологических факторов, возникающих в процессе трудовой деятельности. Психофизиологические опасные и вредные производственные ...
... Мощность электродвигателя , кВт, привода дробилки рассчитывается по формуле , (11) где - удельный энергетический показатель дробилки, при дробимом материале известняке [1]; - производительность дробилки, м3/ч; - степень дробления, для роторной дробилки типоразмера 1250´1000 мм [1]; - средневзвешенный диаметр исходного продукта, м; ...
0 комментариев