ИНДУКЦИОННЫЙ НАГРЕВ ЗАГОТОВОК

3.6 ИНДУКЦИОННЫЙ НАГРЕВ ЗАГОТОВОК

Индукционные нагреватели применяемые в кузнечно - штамповочном производстве, конструктивно состоят из средств нагрева – индукторов и механизмов загрузки, перемещения и выгрузки нагреваемых заготовок.

 Параметры индуктора получены из практики индукционного нагрева заготовок перед штамповкой на отечественных заводах [2.стр.263.табл.5], они приведены в табл.4

Табл.4 параметры индуктора

Для работы при напряжении 127 В индуктор подключается через понижающий трансформатор.

Данный нагреватель является нагревателем методического действия. В таком нагревателе заготовки перемещаются с постоянной скоростью с помощью пневматического механизма. В индукторе одновременно находятся 4 заготовки. Транспортирование нагретых заготовок для последующих операций осуществляется по цепному транспортеру.

3.7 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ ОСАЖЕННОЙ ЗАГОТОВКИ

Осадка заготовок производится с целью приближения размеров заготовки к размерам поковки и тем, самым снизить работу деформации в окончательном ручье и повысить его стойкость. При осадке удаляется подавляющее количество окалины, образующейся при нагреве заготовки. Процесс осадки производится до уменьшения высоты исходной заготовки на 30…50%.

D_о = 63 мм,

Н_о =156,5 мм.

Средний диаметр после осадки берется из программы «ZAG», результат на следующей странице.

D = 106 мм,

H = 60 мм.

рис. 6 – Параметры заготовки исходной и осаженной.

После операции осадки штамповщик перекладывает заготовку клещами (клещи продольные) в окончательный ручей. Температура заготовки в этот момент t = 1150°С.

3.8 ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСИЛИЯ ШТАМПОВКИ

Окончательную штамповку проводят в открытом ручье. Температура заготовки перед штамповкой t = 1100°С.

Расчет усилий штамповки на КГШП необходимо выполнять с максимально возможной точностью, так как при использовании пресса с недостаточным усилием может произойти авария, а при использовании пресса по завышенному усилию пресс будет использоваться нерационально.

Усилие при штамповке осаживанием в открытых штампах определяют по формуле

Р = σ_т *{(1,5+ μ_о * b/ h_о )*F_о +(2* μ * b/ h_о -0.375 +1.25* ln d/h_о )* F_п} (26)

где σ_т - предел текучести металла при температуре штамповки, МПа;

μ_о – коэффициент внешнего трения (на мостике облоя); в расчете

принимается его максимальное значение, равное 0,5;

b, h_о – ширина и толщина мостика облоя, мм;

F_о – площадь проекции мостика облоя, мм²;

d – диаметр поковки, мм;

F_п – площадь проекции поковки на плоскость разъема, мм²;

Предел текучести металла принимают приблизительно равным временному сопротивлению растяжению при соответствующих температуре и скорости деформации. В нашем случае

σ_т = σ_в * ώ,

где ώ – скоростной коэффициент, ώ = 1,7, т.к. t_д / t_пл = 0,6…0,7, ε / ε₀ ≤1000 [2,стр. 143].

σ_т = σ_в * ώ = 51 * 1,7 = 86,7 МПа, смотри табл. 2.

Площадь проекции мостика облоя находится по формуле

F_о = π / 4 * (d_н² – d_в² ), (27)

где d_н -  наружный диаметр мостика облоя,

d_в– внутренний диаметр мостика облоя.

F_о = 3,14 / 4 * (153² – 147² ) = 1413 мм² .

F_п = π * d_п² / 4,  (28)

F_п = 3,14 * 147² / 4 = 16963 мм²,

По формуле (26) определим усилие штамповки

Р=86,7*{(1,5+ 0,5* 6/ 3)*1413+(2*0,5*6/3-0.375 +1.25* ln 147/3 )*16963}=  

= 9,85 МН.

По полученному значению усилия штамповки выбирается пресс горячештамповочный усилием 16 МН, так как технологическое усилие штамповки должно быть меньше 85% от номинального усилия пресса.

Р < 85% Р_н,

Так как Р < 0,85 * 16 МН, т.е. Р < 0,85 * 16 МН, пресс отвечает данному условию.

После расчета усилия можно сравнить полученные вручную параметры штамповки с расчетными полученными с помощью программы «TECN», иприведенными на следующей странице, небольшое различие между параметрами объясняется тем что при расчете с помощью программы не использовались некоторые исходные данные которые использовались при ручном расчете.

Это необходимо, для того чтобы избежать перегрузки и заклинивание пресса. Выбираем пресс модели КБ8042. Пресс предназначен для производства поковок из черных и цветных металлов. Технические характеристики пресса приведены в табл.5.

Табл.5 – Техническая характеристика пресса КБ8042

Похожие работы

Объемная штамповка и обработка металлов резанием

Скачать

89155

4

30

... ;в=6 кг/мм2 – предел прочности деформируемого материала при температуре окончания штамповки. Мм=1781,9 кг=1,8 т. В соответствии с расчетом для штамповки заготовки зубчатого колеса по ОСТ 2КП12 – 1 – 87 выбираем паровоздушный молот с массой падающих частей 2 тонны. 2. Обработка металлов резанием 2.1 Введение Обработка металлов резанием – технологические процессы обработки металлов путем ...

Разработка технологии горячей объёмной штамповки детали цапфы правой

Скачать

31386

2

3

... длина заготовки Lзаг = 1,24дм3   12) Выбор усилия КГШП:  Масса поковки равна 3,85кг, значит усилие 20000 кН.4. Разработка технологии изготовления поковки.   4.1 Технологический процесс горячей объёмной штамповки. ·     Транспортирование заготовки со склада. Для этого используют любой транспорт. ·     Отрезка заготовки выполняется гидравлическими ножницами усилием 10000 кН при ...

Обработка металлов давлением. Технология формирования изделий из резины

Скачать

40606

0

8

... высоколегированных тугоплавких сталей и сплавов. Вдоль электрической дуги по каналу плазмотрона пропускается газ (аргон), который сжимает дугу и выходит из сопла в виде плазмы с температурой 10000…30000 0 С. 2. ТЕХНОЛОГИЯ ФОРМИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ РЕЗИНЫ: ОБОРУДОВАНИЕ, ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА   2.1 Общие сведения о резинах. Классификация и ассортимент резин Натуральный каучук – это эластичный ...

Конвейеры. Ручная сварка. Холодная штамповка

Скачать

20474

0

0

... , 40Х с последующей термообработкой. Достоинства: быстрые сборка и разборка, удобство замены отдельных элементов. Вильчатые цепи: изготовляют холодной штамповкой, ковкой или литьём из стали марок 35, 40, 50, 40Х с последующей термообработкой. Основное назначение: работа в конвейерах сплошного волочения в насыпном грузе. Звенья цепей в процессе работы подвергаются интенсивному износу не только в ...