3. На основании анализа статистической информации журналов ремонтных работ ввести ежемесячную корректировку планов-графиков ППР.
4. Упразднить в структуре управления лаборатории ЧПУ должность механика по ремонту оборудования с ЧПУ, обязанности которого дублируются должностными обязанностями мастера по ремонту оборудования с ЧПУ и начальника лаборатории с ЧПУ, и ввести должность заместителя начальника цеха по снабжению основной функцией которого являлись бы: учёт расхода и определение потребностей в комплектующих и запчастях, оформление и учёт получения комплексными ремонтными бригадами запчастей и комплектующих со склада, систематизация данных по учёту простоев оборудования, а также расходу запчастей и материалов при обслуживании оборудования.
5. Пересмотреть должностные инструкции участников структуры управления ремонтным персоналом лаборатории ЧПУ для рационализации их деятельности и закрепления определённых функций за отдельными служащими, что позволит упростить систему соподчинения и организацию отдельных видов деятельности.
6. Упростить процедуру получения расходных материалов и комплектующих со склада, наделив некоторых членов обслуживающего персонала компетенцией материально-ответственных лиц.
Основными факторами экономии от внедрения мероприятий по совершенствованию технологии и организации ремонта являются сокращение трудоёмкости ремонтных работ, снижение простоев оборудования в ремонте, а так же повышение качества ремонта оборудования. Следовательно, главными показателями оценки деятельности ремонтной службы являются: удельный вес плановых работ в общем объёме выполненных и величина простоев оборудования во внеплановых ремонтах.
Расчёт показателей оценки деятельности ремонтной службы показывает, что:
- внедрение мероприятий по совершенствованию организации проведения ремонтообслуживания, позволяет увеличить на 18,4 % удельный вес плановых работ, а также в структуре простоев оборудования увеличить долю плановых на 22,7 %.
- внедрение более совершенной системы материального обслуживания ремонтного хозяйства, позволяет удельный вес плановых работ увеличить на 4,6 %, и долю плановых простоев оборудования в общей их структуре увеличить на 5,5 %.
Наряду с улучшением показателей деятельности ремонтной службы внедрение предложенных мероприятий приведёт к эффекту от улучшения качества ремонта, который можно определить через условное количество высвобождаемого оборудования, что также указывает на рациональность предложений.
Применение более прогрессивных форм организации и систем обслуживания оборудования позволяет не только улучшить работу комплексных ремонтных бригад, но и рационализировать вывод оборудования в плановые ремонты, тем самым:
- сократить простои оборудования;
- за счёт своевременного планирования отдельных мероприятий по ремонту и техническому обслуживанию оборудования снизить трудоёмкость ремонтных работ;
- за счёт исключения нерациональных и несвоевременных плановых ремонтов сократить себестоимость ремонтообслуживания;
- за счёт оперативного внесения поправок и изменений в планы-графики ППР, планируя тем самым предстоящие материальные и трудовые затраты на ремонтные работы, сократить сроки проведения и увеличить качество ремонтов.
Список литературы
1. Бухало С.М. Организация, планирование и управление деятельностью промышленного предприятия. – К.: Выща школа, 1989
2. ГОСТ – 1784 – 13 "Нормативы по трудоёмкости и времени механической обработки на станках"
3. Ипатов М.И., Пытников В.И., Захарова М.К. Организация и планирование машиностроительного производства. – М.: Высшая школа, 1988
4. Клевелин А.И., Моисеева Н.К., Организация гармоничного производства, - М., 2003
5. Метс А.Ф., Штец К.А., Бельгольский Б.П. Организация и планирование предприятий черной металлургии. – М.: Металлургия, 1986
6. Новинский Н.И. Организация производства на предприятии. - М., 2001 г.
7. Организация производства. Учебное пособие для ВУЗов под ред. Туровца В.Н., Родионова В.Б., - М., 2002г.
8. Родионов Б.Н. Организация, планирование и управление машиностроительным предприятием. – М.: Машиностроение, 1989
9. Клевелин А.И., Моисеева Н.К., Организация гармоничного производства., - М., 2003 г.
10. Савруков Н.Т., Захаров Ш.М. Организация производства. Курс лекций, - П., 2002 г.
11. Фатхутдинов Р.А., Организация производства. - М., 2003 г.
12. Фатхутдинов Р.А Производственный менеджмент: Учебник для вузов. – М.: Банки и биржи: Юнити, 1997
13. Волкова К.А., Казакова Ф.К., Симонов А.С. Государственное предприятие: структура, положения об отделах и службах, должностные инструкции: Справочное пособие. − 2-е изд. − М.: Экономика, 1990. − 448 с.
14. Ивуть Р.Б., Кабаков В.С. Экономическая эффективность ремонта машин и оборудования. − Мн., 1988. − 206 с.
15. Ивуть Р.Б. Совершенствование управления ремонтным производством на предприятии машиностроения. − Мн., 1991.
16. Ивуть Р.Б., Молокович А.Д., Фриденберг В.Г. Опыт разработки и внедрения системы регламентированного технического обслуживания оборудования на Минском автомобильном заводе. − Мн., 1981.
17. Климов А.Н., Попова Л.Г. Организация ремонта производственного оборудования машиностроительных предприятий. − Л., 1988. − 142 с.
18. Климов А.Н., Оленев И.Д., Соколицын С.А. Организация и планирование производства на машиностроительном заводе: Уч. для машиностроительных вузов. − 3-е изд. / Под ред. С.А. Соколицына. − Л.: Машиностроение, 1979. − 463 с.
19. Локтев Д.А. "Металлорежущие станки". М. изд-во "Высшая школа". 1993 г. – 381 с.
20. Организация производства на предприятии: Учебник для техн. и эконом. спец. / Под ред. О.Г.Туровца, Б.Ю.Сербиновского. − Р.н.д.: МарТ, 2002. − 464 с.
21. Рекомендации по научной организации производства, труда и управления ремонтными службами предприятий Минстанкопрома. − Руководящий технический материал − Тула, 1979. − 103 с.
22. Типовая система технического обслуживания и ремонта метало- и деревообрабатывающего оборудования. − М., 1988.
23. Типовые укрупнённые нормы времени на работы по ремонту станков с ЧПУ (по видам ремонта). − М., 1989.
24. Уварова А.В. Вспомогательное производство: интенсификация и эффективность. − Л., 1991. − 136 с.
25. Положение об отделе главного механика (ОГМ). − Гомель: РУП "ГСЗ им. С.М.Кирова" , 2004.
... используется оборудование, недозагружены производственные площади и рабочий персонал. Для повышения эффективности деятельности предприятия предлагается внедрить производство новой продукции. При освоении выпуска новой продукции загрузка оборудования повысится, что повысит производительность. Увеличение выпуска продукции, без привлечения дополнительных работников позволит повысить заработную ...
... , прежде всего, говорит снижение чистой прибыли, коэффициентов ликвидности и др. Можно сделать вывод, что данное предприятие находится в неустойчивом финансовом состоянии. Глава 3. Пути улучшения финансового состояния ОАО «Русполимет» Успехи и неудачи деятельности предприятия следует рассматривать как взаимодействие целого ряда факторов и причин: внешних и внутренних. Оздоровление ...
... в себестоимость продукции по элементу «Материальные затраты» и включает в себя цену их приобретения (без учета НДС и акцизов), наценки, комиссионные вознаграждения, уплачиваемые снабженческим и внешнеэкономическим организациям, стоимость услуг бирж, таможенных пошлин, плату за транспортировку, хранение и доставку, осуществленные сторонними организациями. Удовлетворение потребности предприятия в ...
... развития страны. В среднесрочном периоде основное внимание должно уделяться качественным характеристикам функционирования предприятий и отраслей – конкурентной политике. Стратегические задачи такой политики были сформулированы Президентом Российской Федерации в выступлении «О стратегии развития России до 2020 года»: · «развитие новых секторов глобальной конкурентоспособности, прежде ...
0 комментариев