Экономическое положение ОАО «НОСТА» (ОХМК)
Система управления качеством
Реконструкция ОАО «НОСТА»
Использование порошковой проволоки
Объём отходящих газов составляет
Теоретические основы
Расчёт дефосфорации в печи
Вывод
Экологические аспекты технологии
Анализ потенциально опасных и вредных факторов производственной среды
Инженерная разработка мер защиты от выявленных опасных и вредных производственных факторов
Инженерная разработка. Расчёт теплоотражающего экрана
Способы и средства очистки, нейтрализации отходящих газов
Руб./т меньше цены штрипсов, привезенных из дальнего зарубежья
Рынок сбыта
Конкурентоспособность продукции
Экономика производства
Расчёт годового производства цеха
Расчет показателей до труду
Экономическая эффективность проектных решений
Навигация
Инженерная разработка. Расчёт теплоотражающего экрана
Реконструкция сталеплавильного производства ОХМК с целью производства трубных марок сталей повышенной прочности
136969
знаков
34
таблицы
4
изображения
4.6 Инженерная разработка. Расчёт теплоотражающего экрана
Для защиты от воздействия излучения на рабочих местах применим теплоотражающие экраны. Наиболее высоким теплозащитным качеством обладает экран из альфоля.
Произведем расчет теплоограждения установки «ковш-печь» охлаждающим экраном.
Температура стенки T1=553 К, температура воздуха T2=293 К. Агрегат укрыт листами черного железа. Степень частоты Eн=0,8. Требуется получить на наружной поверхности ограждения температуру не более 303 К.
Определяем степень экранизации по формуле /31/:
,
где m – степень экранизации;
Ти – температура экранизируемого источника излучения, К;
Тэ – заданная температура экрана, К.
Выбираем экран из альфоля, степень черноты которого Eэ = 0,07, тогда приведённые степени черноты будут:
– между железной стенкой агрегата и экраном:
– между стенкой агрегата и воздухом:
,
где EВ – степень черноты воздуха, равная 0,82.
Определяем число экранов по формуле:
Таким образом, достаточно однослойного экрана из альфоля, чтобы обеспечить температуру поверхности ограждения агрегата «ковш-печь» в пределах желаемой температуры – 303 К.
5. Охрана окружающей природной среды
5.1 Характеристика выбросов
При работе в цехе вредными факторами являются запыленность и загазованность. В воздушное пространство выбрасывается большое количество пыли, аэрозолей окислов железа, марганца, хрома и никеля, а также окислов углерода и азота (при обслуживании ДСП и установки АКОС). Характеристика выбросов в ЭСПЦ приведена в табл. 20
Таблица 20. Характеристика выбросов в ЭСПЦ
| Источник | Газы | Пыль, мг/м3 | MnO2 | СО | ||
| Общий объем выбро-сов, м3/ч | Температура,°С | Кол-во до очистки | Объёмное содержа- ние О2, % | Кол-во, кг/т. | Количество, кг/т. | |
| Печное отделение | 54000 | 1000 | 3 | 20,3 | 9,5 | 50,1 |
Похожие работы
... содержанием в них углерода, от качества которого и зависит закаливаемость стали. Прокаливаемость определяется присутствием легирующих элементов. В условиях полной прокаливаемости механические свойства стали мало зависят от характера легированности. Исключение составляет никель и молибден, повышающие сопротивление хрупкому разрушению. В т же время никель увеличивает пластичность и вязкость стали, ...
0 комментариев