Экономическое положение ОАО «НОСТА» (ОХМК)
Система управления качеством
Реконструкция ОАО «НОСТА»
Использование порошковой проволоки
Объём отходящих газов составляет
Теоретические основы
Расчёт дефосфорации в печи
Вывод
Экологические аспекты технологии
Анализ потенциально опасных и вредных факторов производственной среды
Инженерная разработка мер защиты от выявленных опасных и вредных производственных факторов
Инженерная разработка. Расчёт теплоотражающего экрана
Способы и средства очистки, нейтрализации отходящих газов
Руб./т меньше цены штрипсов, привезенных из дальнего зарубежья
Рынок сбыта
Конкурентоспособность продукции
Экономика производства
Расчёт годового производства цеха
Расчет показателей до труду
Экономическая эффективность проектных решений
Навигация
Расчёт годового производства цеха
Реконструкция сталеплавильного производства ОХМК с целью производства трубных марок сталей повышенной прочности
136969
знаков
34
таблицы
4
изображения
6.2.2 Расчёт годового производства цеха
Номинальное время определяется вычитанием из календарного простоев на холодных ремонтах:
,
Ремонтный цикл – 2 года. Структура ремонтного цикла:
20Т1+3Т2+Тк,
Продолжительность текущих ремонтов: Т1, – 8 час, Т2 – 16 час, капитального
ТК – 120 час.
час.
Среднегодовые простои на ремонтах составляют 164 час (328:2).
Следовательно, номинальное время равно:
ТН = 365 •24–164 = 8636 час.
Горячие простои в сталеплавильных цехах при нормальных условиях эксплуатации оборудования составляют 6–8% от номинального времени.
Фактическое время равно:
ТФ=8636×0,94=8118 час.
Удельная производительность сталеплавильных агрегатов определяется по формуле:
,
где Q – масса садки (завалка), т;
T – принятая единица времени, час, мин;
Tпл – длительность плавки, час, мин;
К1 – коэффициент выхода годного (К1 = 0,85 – 0,9).
т/час.
т/год.
РплУД=100×0,875/2,25=38,9 т/час.
Рпл=38,9×8118=315790,2 т/год.
g=315790,2/281694,6=1,12
6.2.3 Расчет дополнительных капитальных затрат
В проекте предусматриваются мероприятия по повышению качества металлопродукции и технико-экономических показателей работы цеха. Реализация мероприятий связана с дополнительными капитальными затратами. Капитальные вложения на осуществление проекта рассчитываются на основе затрат на оборудование и технологию, на их приобретение или на разработку.
Расчет дополнительных капитальных затрат производится по формуле:
,
где КД – стоимость оборудовании;
КС-М – стоимость строительно-монтажных работ;
КЛ – стоимость ликвидационного оборудования.
Таблица 31. Расчет капитальных вложений
| Наименование | Сумма, руб. | Удельный вес, % |
| Вакуумное оборудование «печь-ковша» | 5760000 | 61,3 |
| Строительно-монтажные работы | 2880000 | 30,7 |
| Крышка на промковш МНЛЗ | 500000 | 5,3 |
| Строительно-монтажные работы | 250000 | 2,7 |
| Итого капитальных вложений | 9390000 | 100 |
Указанные мероприятия предусматривается осуществить в одну очередь без остановки производства.
Стоимость основных фондов определяется по формуле:
ОФ=
,
где СА – затраты на амортизацию, руб./т;
HА – средняя норма амортизации составляет 12%.
ОФБ=(47×100×281694,6)/12=110330385 руб.
Похожие работы
... содержанием в них углерода, от качества которого и зависит закаливаемость стали. Прокаливаемость определяется присутствием легирующих элементов. В условиях полной прокаливаемости механические свойства стали мало зависят от характера легированности. Исключение составляет никель и молибден, повышающие сопротивление хрупкому разрушению. В т же время никель увеличивает пластичность и вязкость стали, ...
0 комментариев