Экономика производства

Реконструкция сталеплавильного производства ОХМК с целью производства трубных марок сталей повышенной прочности
136969
знаков
34
таблицы
4
изображения

6.2 Экономика производства

6.2.1 Организация производственных потоков

Производительность печи №1 составляет 202000 т в год из них разливается на УНРС 90300 т и в слитки 111700т. Производительность печи №2 составляет 202000 т в год, из них 85000 т разливается на УНРС и 115300 разлито в слитки.

Данная схема не удовлетворяет современной тенденции развития производства, так как не обеспечивает получения металла высокого качества.

Схема производственных потоков после реконструкции цеха представлена на рис. 5

После реконструкции разливка трубной стали предусматривается на слябовой МНЛЗ.

В табл. 30 представлена базовая калькуляция себестоимости трубной стали выпускаемой в электросталеплавильном цехе ОАО «НОСТА».


Таблица 30. Базовая калькуляция себестоимости 1т электростали на ОХМК

Статьи затрат Цена, руб. Кол-во Сумма, руб.
1. Сырье и основные материалы, т
Чугун 986,9 0,26 256,6
Лом 320 0,836 267,6
Итого ферросплавов 24317,6 0,032 773,3
Железо из руды 0,015

Итого сырья и основных материалов

 

1,143

1297,5

2. Отходы (–), т
Обрезь технологическая 205 0,02 4,1
Скрап 158 0,025 4
Угар 0,098
Итого отходов и брака 0,143 8,1

Задано за вычетом отходов и брака

 

1,0000

1289,4

4. Добавочные материалы
Агломерат 221 0,002 0,44
Известь 132 0,077 10,16
Уртит 653 0,004 2,61
Окатыши 290 0,022 6,38
Силикокальций 6034 0,001 6,03
Коксовая мелочь 386 0,003 1,16
Магнезитовый порошок 705 0,018 12,7
Железо-флюс 248 0,002 0,5

Итого добавочных

 

 

39,98

5. Расходы по переделу
5.1. Топливо

Газ природный, тыс. м3

280 0,033 9,24
Электроды, т 18284 0,008 146,27
5.2. Энергозатраты
Эл-энергия, тыс. кВт. ч 128 0,708 90,62
Пар, Гкал 38 0,072 2,74

Вода оборотная, тыс. м3

83 0,1 8,3

Сжатый воздух, тыс. м3

21 0,336 7,06

Аргон, м3

1071 0,002 2,14

Кислород, тыс. м3

126 0,013 1,64

Итого энергозатрат

 

 

112,5

5.3. Фонд оплаты труда 20
5.4. Отчисления в общественные фонды фонды 7,8
5.5. Содержание основных средств 62,00
5.6. Сменное оборудование 9,00
5.7. Ремонтный фонд 55,00
5.8. Амортизация 47,00

5.9. Внутризаводское передвижение груз.

5.9.

5.10.

5.11.

9,00
5.10. Прочие расходы 12,00

Итого расходов по переделу

489,81
6. Общезаводские расходы 109

Итого затрат

 

 

1928,19

7. Потери от брака 3,15
8. Расходы на АКОС 3,04

Производственная себестоимость

 

 

1934,38


Информация о работе «Реконструкция сталеплавильного производства ОХМК с целью производства трубных марок сталей повышенной прочности»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 136969
Количество таблиц: 34
Количество изображений: 4

Похожие работы

Скачать
125580
26
5

... содержанием в них углерода, от качества которого и зависит закаливаемость стали. Прокаливаемость определяется присутствием легирующих элементов. В условиях полной прокаливаемости механические свойства стали мало зависят от характера легированности. Исключение составляет никель и молибден, повышающие сопротивление хрупкому разрушению. В т же время никель увеличивает пластичность и вязкость стали, ...

0 комментариев


Наверх