Экономическое положение ОАО «НОСТА» (ОХМК)
Система управления качеством
Реконструкция ОАО «НОСТА»
Использование порошковой проволоки
Объём отходящих газов составляет
Теоретические основы
Расчёт дефосфорации в печи
Вывод
Экологические аспекты технологии
Анализ потенциально опасных и вредных факторов производственной среды
Инженерная разработка мер защиты от выявленных опасных и вредных производственных факторов
Инженерная разработка. Расчёт теплоотражающего экрана
Способы и средства очистки, нейтрализации отходящих газов
Руб./т меньше цены штрипсов, привезенных из дальнего зарубежья
Рынок сбыта
Конкурентоспособность продукции
Экономика производства
Расчёт годового производства цеха
Расчет показателей до труду
Экономическая эффективность проектных решений
Навигация
Экономика производства
Реконструкция сталеплавильного производства ОХМК с целью производства трубных марок сталей повышенной прочности
136969
знаков
34
таблицы
4
изображения
6.2 Экономика производства
6.2.1 Организация производственных потоков
Производительность печи №1 составляет 202000 т в год из них разливается на УНРС 90300 т и в слитки 111700т. Производительность печи №2 составляет 202000 т в год, из них 85000 т разливается на УНРС и 115300 разлито в слитки.
Данная схема не удовлетворяет современной тенденции развития производства, так как не обеспечивает получения металла высокого качества.
Схема производственных потоков после реконструкции цеха представлена на рис. 5
После реконструкции разливка трубной стали предусматривается на слябовой МНЛЗ.
В табл. 30 представлена базовая калькуляция себестоимости трубной стали выпускаемой в электросталеплавильном цехе ОАО «НОСТА».
Таблица 30. Базовая калькуляция себестоимости 1т электростали на ОХМК
| Статьи затрат | Цена, руб. | Кол-во | Сумма, руб. |
| 1. Сырье и основные материалы, т | |||
| Чугун | 986,9 | 0,26 | 256,6 |
| Лом | 320 | 0,836 | 267,6 |
| Итого ферросплавов | 24317,6 | 0,032 | 773,3 |
| Железо из руды | 0,015 | ||
| Итого сырья и основных материалов |
| 1,143 | 1297,5 |
| 2. Отходы (–), т | |||
| Обрезь технологическая | 205 | 0,02 | 4,1 |
| Скрап | 158 | 0,025 | 4 |
| Угар | 0,098 | ||
| Итого отходов и брака | 0,143 | 8,1 | |
| Задано за вычетом отходов и брака |
| 1,0000 | 1289,4 |
| 4. Добавочные материалы | |||
| Агломерат | 221 | 0,002 | 0,44 |
| Известь | 132 | 0,077 | 10,16 |
| Уртит | 653 | 0,004 | 2,61 |
| Окатыши | 290 | 0,022 | 6,38 |
| Силикокальций | 6034 | 0,001 | 6,03 |
| Коксовая мелочь | 386 | 0,003 | 1,16 |
| Магнезитовый порошок | 705 | 0,018 | 12,7 |
| Железо-флюс | 248 | 0,002 | 0,5 |
| Итого добавочных |
|
| 39,98 |
| 5. Расходы по переделу | |||
| 5.1. Топливо | |||
| Газ природный, тыс. м3 | 280 | 0,033 | 9,24 |
| Электроды, т | 18284 | 0,008 | 146,27 |
| 5.2. Энергозатраты | |||
| Эл-энергия, тыс. кВт. ч | 128 | 0,708 | 90,62 |
| Пар, Гкал | 38 | 0,072 | 2,74 |
| Вода оборотная, тыс. м3 | 83 | 0,1 | 8,3 |
| Сжатый воздух, тыс. м3 | 21 | 0,336 | 7,06 |
| Аргон, м3 | 1071 | 0,002 | 2,14 |
| Кислород, тыс. м3 | 126 | 0,013 | 1,64 |
| Итого энергозатрат |
|
| 112,5 |
| 5.3. Фонд оплаты труда | 20 | ||
| 5.4. Отчисления в общественные фонды фонды | 7,8 | ||
| 5.5. Содержание основных средств | 62,00 | ||
| 5.6. Сменное оборудование | 9,00 | ||
| 5.7. Ремонтный фонд | 55,00 | ||
| 5.8. Амортизация | 47,00 | ||
| 5.9. Внутризаводское передвижение груз. 5.9. 5.10. 5.11. | 9,00 | ||
| 5.10. Прочие расходы | 12,00 | ||
| Итого расходов по переделу | 489,81 | ||
| 6. Общезаводские расходы | 109 | ||
| Итого затрат |
|
| 1928,19 |
| 7. Потери от брака | 3,15 | ||
| 8. Расходы на АКОС | 3,04 | ||
| Производственная себестоимость |
|
| 1934,38 |
Похожие работы
... содержанием в них углерода, от качества которого и зависит закаливаемость стали. Прокаливаемость определяется присутствием легирующих элементов. В условиях полной прокаливаемости механические свойства стали мало зависят от характера легированности. Исключение составляет никель и молибден, повышающие сопротивление хрупкому разрушению. В т же время никель увеличивает пластичность и вязкость стали, ...
0 комментариев